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									                                              REPORTE DE PARTIDAS
                                              PEMEX REFINACIÓN
                               Área de Adquisiciones de Bienes Muebles e Inmuebles
                                                     Licitación No. 18576005-097-04
Partida   Clave CABMS          Descripción                     Cantidad          Unidad de Medida         Especificaciones Técnicas
  1       C780200000    Spools de entrada y salida               1.00                 Pieza           Carrete de entrada 7C-1 y 8C-1
                                                                                                                    RIAMA
                                                                                                       Descripción            Carrete
                                                                                                     Fabricante/Marca         BECHTEL
                                                                                                               CORPORATION
                                                                                                    Número de parte o posición 8C-1-N1
                                                                                                    Número de dibujo o plano     8A-L-121

                                                                                                    Fabricación de Spools de entrada
                                                                                                    y salida del reactor 7C-1, de la
                                                                                                    Planta Hidrodesulfuradora de
                                                                                                    Diesel "U-7" de la Refinería
                                                                                                    Ing. Antonio M. Amor.

                                                                                                     ¡ N O T A   I M P O R T A N T E
                                                                                                    !
                                                                                                    Debe ser de acuerdo a dibujo No.
                                                                                                    7A-L-136 REV. 1 y cumplir con
                                                                                                    los requerimientos solicitados
                                                                                                    en los anexos A, B, B-1 Y C.


                                                                                                    A N E X O    "A"

                                                                                                    R E L A C I O N     D E    P L A N
                                                                                                    O S

                                                                                                    Plano No.
                                                                                                    Descripción del Plano
                                                                                                    7A-L-136 REV 1             BREAKOUT
                                                                                                    SPOOLS FOR 7C-1


                                                                                                    A N E X O    "B"
N O R M A S   Y   E S P E C I F
I C A C I O N E S   P A R T I C
U L A R E S

No. PEMEX        DESCRIPCION
2.207.03          Principios
generales de diseño de
estructuras.
2.374.03          Sistemas de
tuberías de refinerías de
petróleo.
3.403.01          Colores y
letreros para identificación de
instalaciones.
3.411.01          Aplicación de
recubrimiento para protección
anticorrosiva.
4.120.05          Electrodos de
baja aleación con revestimiento.
4.132.01          Requisitos de
calidad para protección
anticorrosiva.
RP-1
ESPECIFICACIONES GENERALES DE
CONSTRUCCION, RECIPIENTES A
PRESION
AWS               American
Welding Society (última edición)
                        AWS A5.4,
Specification for Stainless
Steel Electrodes for Shielded
Metal
                        AWS A5.5
Specification for Low-Alloy
Steel, Electrodes for Shielded
Metal Arc Welding E-8018 B2; E-
410-XX.
ASME              American
Society of Mechanical Engineers
                        Sección
VIII, División I (Recipientes a
Presión)
                       Sección
IX (Soldadura)
                       ASME
B16.5 (Bridas y Conexiones de
Tubería)
ASTM              American
Society Testing Material
                      ASTM-A-335
Gr. P11 (Tubería de acero de
aleación ).
                      ASTM-A-182
Gr. F11 (Bridas).
                      ASTM-A-
193-Gr.B16 (Espárragos).
                      ASTM-A-
194-Gr.3H (Tuercas).
                      ASTM-A-
240-Tipo 410S (Placa de acero de
aleación).


A N E X O   "B-1"

E S P E C I F I C A C I O N E S
P A R T I C U L A R E S

   A) Tiempo de Entrega
      1.- El tiempo de entrega
de estas piezas será de 45 días
calendario.
   B) Transportación
      1.- Cuidar de no maltratar
el equipo o los materiales, en
caso contrario se rechazarán.
      2.- Los Spools de entrada
y salida así como sus accesorios
y/o componentes deben venir
marcados para su pronta
identificación y bien protegidos
o empacados para su transporte y
evitar maltratos y/o daños.
   C) Experiencia
      1.- Los licitantes deberán
de demostrar su capacidad
técnica para la realización de
los trabajos mencionados
mediante la presentación a
PEMEX-REFINACION del currículum
de la empresa sobre contratos de
esta naturaleza celebrados
durante los últimos meses en el
país ó a nivel internacional, en
la etapa de la propuesta
técnica. Se deben presentar
carátulas de contratos con otras
Refinerías ó Empresas, de
pedidos relacionados con el
presente. El incumplimiento a
este punto será motivo de
descalificación.
      2.- Los licitantes deben
contar con licencia vigente del
estampado "U" de ASME durante el
tiempo del proceso de
adquisición de los bienes
solicitados en la presente
licitación, lo cual demostrarán
a PEMEX-REFINACION anexando
fotocopia del certificado a su
propuesta técnica. El
incumplimiento a este punto es
motivo de descalificación.
      3.- Los licitantes deben
conocer procedimientos
documentados de acuerdo a las
normas internacionales AWS,
ASTM, ANSI y ASME especificadas
en este contrato.
      4.- Los licitantes deben
conocer procedimientos para la
construcción, armado, corte,
soldadura y pruebas de las
conexiones de tuberías de
Refinerías.
   D) Suministro de Material
      1.- Suministro de material
según las especificaciones del
Anexo A, B y/o planos.
      2.- Selección, carga,
acarreo, descarga hasta el sitio
de la obra y en el momento
requerido.
      3.- Control del consumo de
los materiales informando al
supervisor.
     4.- Cuidar de no maltratar
los materiales, ó en caso
contrario el proveedor es
responsable de su reposición sin
costo para PEMEX-REFINACION.
      5.- Todos los materiales
que sean utilizados en esta obra
se deben presentar con
certificado de pruebas, análisis
de especificación de materiales
y de calidad desde el incio de
los trabajos.
      6.- Los materiales
amparados bajo este pedido, se
manufacturaran de acuerdo con
los Códigos o Normas de ASME,
ANSI, ASTM y AWS. Aplicables en
su ultima edición.
   E) Alcance de la Obra
      El proveedor ganador del
presente, enviara a PEMEX
Refinación R.I.A.M.A., los
planos, dibujos, procedimientos,
manuales, catálogos y demás
información técnica para la
fabricación de las conexiones de
tubería, para su revisión y
aprobación. PEMEX Refinación se
tomará 10 (diez) días hábiles
para tal efecto, los cuales
contarán a partir de la fecha de
recepción de los Planos y
Procedimientos por PEMEX
Refinación Lo anterior no
modificará el tiempo de entrega
de los materiales, que para el
presente evento corresponden a
45 días calendario

Fabricación de Spools de entrada
y salida del reactor 7C-1.
      1.-El licitante debe
apegarse a las especificaciones
de materiales y las dimensiones
indicadas en el Anexo "A" y el
Anexo "B".
      2.- El suministro de todos
los materiales indicados en los
anexo "A", "B" y "C" serán por
parte del proveedor.
      3.- El proveedor ganador
del presente, debe entregar
procedimientos documentados de
soldadura, pruebas (hidrostatica
y neumática) y de relevados de
esfuerzos, debiendo estos ser
aprobados por el supervisor de
Pemex-Refinación.
      4.- Todas las juntas
soldadas a tope, deben ser
radiografiadas 100%, y se debe
entregar a Pemex-Refinación un
reporte de las pruebas
radiográficas.
      5.- Todas las juntas de
filete y las inserciones, debán
ser inspeccionadas con líquidos
penetrantes.
      6.-Deben llevar un barreno
machueleado de 1/4" diam. NPT
como testigo en cada seccion de
la pieza con tapón del mismo
material de la tubería.
      7.- Los Spools de entrada
y salida del reactor 7C-1 serán
prefabricadas en el taller del
proveedor ganador de acuerdo a
los planos indicados en el anexo
"A".
      8.- Deben ser probados
hidrostaticamente y
Neumaticamente.
      9.- Todas las piezas deben
rotularse de acuerdo al plano de
referencia, protegerse en los
extremos con tapas de madera,
las piezas sueltas (espárragos)
deben ser protegidos con madera
y deben entregarse en el lugar
indicado por el Supervisor de
Pemex-Refinación.
      10.- El proveedor
entregará a PEMEX Refinación
tres carpetas dossier de
calidad, conteniendo copias de
planos de fabricación y
certificados de pruebas, al
momento de entrega de bienes.
   F) Equipo
      PARA ESTA OBRA PEMEX-
REFINACION NO PROPORCIONARÁ
EQUIPOS.
   G) Nota Especifica
      1.- Entregar el material
con copia de pedido, certificado
de calidad de los materiales,
incluyendo reportes de análisis.
Debe entregar reportes avalados
de radiografiado, pruebas
hidrostáticas y neumaticas,
líquidos penetrantes, maquinados
interior y exterior, ensayos
mecánicos y procedimientos de
soldadura.


A N E X O   "C"

R E L A C I O N   D E   C O N C
E P T O S

   Descripción de Concepto
      A) Manejo y presentación
de Bridas, material ASTM-A-182
Gr. F-11. Incluye el suministro
del material.
   .- Brida de acero de aleación
(1 1/4 %Cr-1/2 %Mo), de cuello
para soldar, cara realzada, Esp.
ASTM-A-182 Gr. F11, 600#, de 10"
diám. para tubería cédula 40, de
acuerdo con ASME B16.5.
   .- Brida reducida,
concentrica de acero de aleación
(1 1/4 %Cr-1/2 %Mo), Esp. ASTM-
A-182-F-11, de deslizamiento
(Slip-On), para soldar, cara con
ranura para junta de anillo
octagonal RTJ, de 900 LBS para
un diámetro nominal de tubería
de 18" a 10", cuya designación
es 10" x 31" O.D. de acuerdo con
ASME B16.5.

   Alcance del Concepto
   1.- Suministro de material
por parte del proveedor ganador,
según lo especificado en el
Anexo B y en la descripción de
cada concepto del presente
anexo.
   2.- Selección, carga,
acarreo, descarga y estiba de
los materiales y equipos
necesarios desde donde se
encuentran estibados, hasta el
sitio de trabajo.
   3.- Soportado provisional
para poder alinear y nivelar.
   4.- Alineación y nivelación
respecto a la tubería de donde
va a ser parte ó va a ser
instalada, de acuerdo a
especificaciones. Punteo de la
pieza con extremos biselados
para soldar y/o de caja para
soldar utilizando electrodo
clasificación AWS-E-8018 B 2 de
acuerdo a AWS A5.5 Specification
for Low-Alloy Steel, Electrodes
for Shielded Metal Arc Welding.

   Descripción de Concepto
      B) Manejo y presentación
de tubería de linea de acero de
aleación (1 1/4 %Cr-1/2 %Mo),
Esp. ASTM-A-335 Gr. P11, recta
sin costura con extremos
biselados para soldar y/o
extremos planos. Incluye el
Suministro de Material.
   .- Tubo de 10" diam. Cédula
40.

   Alcance del Concepto
   1.- Suministro de material
por parte del proveedor ganador,
según lo especificado en la
Anexo B y en la descripción de
cada concepto del presente
anexo.
   2.- Carga, acarreo, descarga
y movimiento de materiales en el
taller del proveedor.
   3.- Selección del material.
   4.- Corte y biselado.
   5.- Alineación sobre soportes
de tubería hasta dejarla a la
distancia entre biseles
especificada (3.0 mm.). Punteo
de tubería con electrodo de
acuerdo a la Esp. AWS A5.5
Specification for Low-Alloy
Steel, Electrodes for Shielded
Metal Arc Welding del Anexo B.
(Ver Dibujo No. 7A-L-136),
Retiro de alineadores y
esmerilado.

   Descripción de Concepto
      C) Manejo, presentación y
colocación de un revestimiento
(lining) interno de Lámina de
acero de aleación Esp. ASTM-A-
240 Tipo 410S. Incluye el
Suministro de Material y
soldadura.
   .- Lamina de 1/8" de espesor

   Alcance del Concepto
   1.- Suministro de material
por parte del proveedor, según
lo especificado en la Anexo B y
en la descripción de cada
concepto del presente anexo.
   2.- Carga, acarreo, descarga
y movimiento de materiales en el
taller del proveedor.
   3.- Selección del material.
   4.- Corte, rolado,
colocación, conformado,
biselado, presentación, punteo
y soldadura de la placa
utilizando electrodo de acuerdo
a la Esp. AWS A5.4 Specification
for Stainless Steel Electrodes
for Shielded Metal (Ver Dibujo
No. 7A-L-136).
   5.- Antes de la colocación
del revestimiento(lining),
Trazar, puntear, barrenar y
hacer roscas de 1/4" diam. Nom
en el cuerpo de los carretes
para los testigos de corrosion.
Incluye la colocacion de tapón
en cada testigo, de barra
solidos de 1/8" diam. Nom., 3000
lbs. en material ASTM-A-182 Gr.
F11.
   6.- La ubicación de los
testigos en el cuerpo del
carrete debe quedar encontrada
en forma diagonal, es decir
arriba y debajo de la soldadura
de unión del lining, de acuerdo
a las indicaciones del
supervisor de Pemex-Refinación.
   7.- Realizar Pruebas de
líquidos penetrantes a las
uniones de soldadura.
   8.- Realizar prueba neumatica
al revestimiento(lining).

   Descripción de Concepto
      D) Soldadura a tope y/o de
filete de bridas de acero de
aleación ASTM-A-182 Gr. F11 y
tubería Esp. ASTM-A-335 Gr. P11.
Incluye Radiografiado en juntas
a tope, pruebas de líquidos
penetrantes en juntas de filete,
relevado de esfuerzos y pruebas
de dureza.
   .- 10" diam. a tope
   .- 10" diam. de filete

   Alcance del Concepto
   1.- Soldadura de las juntas
entre bridas y tuberías conforme
a procedimiento de acuerdo a la
Esp. AWS A5.5 Specification for
Low-Alloy Steel, Electrodes for
Shielded Metal Arc Welding(Ver
Dibujo No. 7A-L-136).
   2.- Se debe efectuar prueba
de líquidos penetrantes a las
juntas de filete. Los defectos
que resulten deben ser reparados
hasta que sea satisfactoria la
prueba. Se debe entregar reporte
de las pruebas de líquidos
penetrantes al Supervisor de
Pemex-Refinación.
   3.- Se debe efectuar prueba
de radiografiado al 100% a las
juntas a tope y los defectos que
resulten, deben ser reparados
hasta que sea satisfactoria. Se
debe entregar reporte de las
pruebas de radiografiado al
Supervisor de Pemex-Refinación.
   4.- Se debe tener en cuenta
la temperatura de
precalentamiento de acuerdo a
AWS.
   5.- Se debe efectuar prueba
de dureza de los carretes antes
y después del relevado de
esfuerzos, se debe entregar
reporte de las pruebas de dureza
al Supervisor de Pemex-
Refinación.
   Descripción de Concepto
       E) Aplicación de
recubrimiento
superficial(OVERLAY)de 11 13%Cr
de acuerdo a la Esp. AWS A5.5
Specification for Low-Alloy
Steel, Electrodes for Shielded
Metal Arc Welding (Ver Dibujo
No. 7A-L-136) sobre la cara de
la brida de 1/8" de espesor.
Incluye: El maquinado de la cara
de la brida de acuerdo con ASME
B16.5.
   .- Brida de 10" diam., 600#,
RF, cuello para soldar, cédula
40, de material ASTM-A-182 Gr.
F11 (1 1/4 %Cr-1/2 %Mo).
   .- Brida reducida,
concentrica de acero de aleación
(1 1/4% Cr-1/2 %Mo), Esp. ASTM-
A-182 Gr. F-11, de deslizamiento
(Slip-On), para soldar, cara con
ranura para junta de anillo
octagonal RTJ, de 900 LBS para
un diámetro nominal de tubería
de 18" a 10", cuya designación
es 10" x 31" O.D. de acuerdo con
ASME B16.5.

   Alcance del Concepto
   1.- Limpieza de cara de
bridas, material ASTM-A-182 Gr.
F11.
   2.- Aplicación de
recubrimiento superficial
(OVERLAY) de 11-13 %Cr,
utilizando electrodo de acuerdo
a la Esp. AWS A5.5 Specification
for Low-Alloy Steel, Electrodes
for Shielded Metal Arc
Welding(Ver Dibujo No. 7A-L-136)
sobre la cara de la brida de
1/8" de espesor.
   3.- Prueba con líquidos
penetrantes.
   4.- Maquinado, Acabado y el
realce superficial de cara de
las bridas dejandolo de acuerdo
con ASME B 16.5, tomando en
cosideración la longitud entre
caras de bridas del carrete, de
acuerdo al Dibujo No. 7A-L-136
del anexo A.

   Descripción de Concepto
      F) Prueba hidrostática del
carrete.

   Alcance del Concepto
   1.- Preparación de la prueba
de cada Spools de entrada y
salida del reactor 7C-1, de
acuerdo a lo indicado por el
Código ASME.
   2.- Instalación de arreglos,
tapas ciegas, niples conexiones
manómetro etc.
   3.- Instalación de mangueras
y bomba de prueba.
   4.- Levantar presión de
prueba hidrostática a 100 kg/cm2
   5.- Sostener la presión
proyectada en manógrafo hasta 4
horas y sus registros o lo que
indique el supervisor de Pemex-
Refinación.
   6.- Reparación de fallas
detectadas durante la prueba.
   7.- Retiro de tapas y
accesorios utilizados para la
prueba.
   8.- Limpieza interna y
externa.
   9.- Drenado de todas las
unidades de: agua, aceite u
otros líquidos usados para la
propia limpieza ó en pruebas
hidrostáticas.
   10.- NOTA IMPORTANTE: El
Proveedor debe establecer
oportunamente fecha de
compromiso con Pemex-Refinación,
para que asista personal técnico
de Pemex-Refinación RIAMA al
taller de fabricación del
Proveedor, en la etapa de
realización de pruebas
hidrostáticas.
    11.- Los accesorios para la
ejecución de la prueba (como son
tapas ciegas, arreglos para
manómetros, válvulas, niples,
mangueras, accesorios de
tubería, etc.) incluyendo la
bomba de alta presión, serán por
parte del proveedor.

   Descripción de Concepto
      G) Prueba neumáqtica del
revestimiento del carrete.

   Alcance del Concepto
   1.- La prueba neumática del
lining, consistirá en inyectar
aire comprimido a una presión
máxima de 0.3 Kg/cm2 (5 PSIG),
debiendo ser revisada con
jabonadura para la detección de
defectos en las soldaduras tanto
interiores como exteriores.
   2.- Incluye accesorios para
la prueba y compresor.
   3.- Tanto para la realización
de las pruebas neumática e
hidrostática debe estar presente
el supervisor de Pemex-
Refinación. El proveedor ganador
debe avisar 48 horas antes de
efectuarse las pruebas.

  Descripción de Concepto
     H) RELEVADO DE ESFUERZOS

   Alcance del Concepto
   1.- Se relevaran de esfuerzos
los carretes completos, según el
Código ASME (Tabla UCS-56).
   2.- El tratamiento termico se
hará de acuerdo con la
temperatura marcada en el Dibujo
No. 7A-L-136 Rev.1 del ANEXO
"A".
   3.- El desarrollo del
tratamiento térmico debe ser
registrado a fin de que el
supervisor reciba las graficas
de calentamiento y enfriamiento,
mostrando temperatura versus
tiempo.

   Descripción de Concepto
      I) Aplicación de pintura
anticorrosivo exterior del
carrete.

   Alcance del Concepto
   1.- Después de la realización
de las pruebas hidrostática,
neumática y del relevado de
esfuerzos, el proveedor debe
aplicar pintura anticorrosiva
RE-30 Tipo "B" a los carrtes de
acuerdo a lo que indica la Norma
Pemex No, 3.132.01, 3.411.01.
   2.- La preparación de la
superficie debe estar libre de
polvos y grasas aplicando chorro
de abrasivo (Sand-Blast) a metal
blanco antes de proceder a la
aplicación del anticorrosivo.

   Descripción de Concepto
      J) Preparación para
Embarque y Transportación
   1.- Debe cumplir con las
siguientes condiciones para
embarque de los equipos:
      .- Drenado de: agua,
aceite u otros líquidos usados
para la propia limpieza o en
pruebas hidrostáticas.
      .- Protección de bridas de
boquillas, aplicando una
protección para prevenir óxido.
      .- Proteger conexiones
roscadas, colocándoles tapón.
      .- Limpieza general.
   2.- Placa de Identificación
fabricada con lamina de acero
inoxidable y marcando servicio,
número de equipo, nombre y
localización del proyecto,
Rotulando en el cuerpo el número
económico del equipo para su
identificación con pintura color
blanco, se rotulará como "7C-1
ENTRADA Y/O SALIDA", según sea
el caso.
   3.- Maniobras y traslados del
spool, del taller de fabricación
del Proveedor al Almacén de
Pemex-Refinación. El Proveedor
trasladará el equipo por sus
propios medios a los almacenes
de Pemex-Refinación (RIAMA), y
                                                             la descarga y estiba en la
                                                             Refinería será por Pemex-
                                                             Refinación.


                                                             ******* N O T A *******
                                                             El Proveedor entregará a Pemex-
                                                             Refinación al momento de la
                                                             entrega de los bienes, 5(cinco)
                                                             carpetas dossier de calidad
                                                             conteniendo planos de
                                                             fabricación, reportes de
                                                             radiografías, placas
                                                             radiográficas, pruebas de dureza
                                                             antes y después del relevado de
                                                             esfuerzos, gráficas de los
                                                             relevados de esfuerzos,
                                                             certificados y registros de
                                                             pruebas hidrostáticas y
                                                             neumaticas, y resumiendo, el
                                                             historial de todos los trabajos
                                                             ejecutados para esta obra con
                                                             fotografiás. Adicionalmente el
                                                             Proveedor entregará 3(tres) CD
                                                             conteniendo los archivos
                                                             electrónicos de los dibujos de
                                                             fabricación de cada uno de los
                                                             componentes, en formato AUTOCAD.


2   C780200000   Spools de entrada y salida   1.00   Pieza   Fabricación de Spools de entrada
                                                             y salida del reactor 7C-1, de la
                                                             Planta Hidrodesulfuradora de
                                                             Diesel "U-7" de la Refinería
                                                             Ing. Antonio M. Amor.

                                                              ¡ N O T A   I M P O R T A N T E
                                                             !
                                                             Debe ser de acuerdo a dibujo No.
                                                             7A-L-136 REV. 1 y cumplir con
                                                             los requerimientos solicitados
en los anexos A, B, B-1, B-2 Y
C.


A N E X O   "A"

R E L A C I O N   D E   P L A N
O S

Plano No.
Descripción del Plano
7A-L-136 REV 1          BREAKOUT
SPOOLS FOR 7C-1


A N E X O   "B"

N O R M A S   Y   E S P E C I F
I C A C I O N E S   P A R T I C
U L A R E S

No. PEMEX        DESCRIPCION
2.207.03          Principios
generales de diseño de
estructuras.
2.374.03          Sistemas de
tuberías de refinerías de
petróleo.
3.403.01          Colores y
letreros para identificación de
instalaciones.
3.411.01          Aplicación de
recubrimiento para protección
anticorrosiva.
4.120.05          Electrodos de
baja aleación con revestimiento.
4.132.01          Requisitos de
calidad para protección
anticorrosiva.
RP-1
ESPECIFICACIONES GENERALES DE
CONSTRUCCION, RECIPIENTES A
PRESION
AWS               American
Welding Society (última edición)
                       AWS A5.4,
Specification for Stainless
Steel Electrodes for Shielded
Metal
                       AWS A5.5
Specification for Low-Alloy
Steel, Electrodes for Shielded
Metal Arc Welding E-8018 B2; E-
410-XX.
ASME              American
Society of Mechanical Engineers
                       Sección
VIII, División I (Recipientes a
Presión)
                       Sección
IX (Soldadura)
                       ASME
B16.5 (Bridas y Conexiones de
Tubería)
ASTM              American
Society Testing Material
                      ASTM-A-335
Gr. P11 (Tubería de acero de
aleación ).
                      ASTM-A-182
Gr. F11 (Bridas).
                      ASTM-A-
193-Gr.B16 (Espárragos).
                      ASTM-A-
194-Gr.3H (Tuercas).
                      ASTM-A-
240-Tipo 410S (Placa de acero de
aleación).


A N E X O   "B-1"
E S P E C I F I C A C I O N E S
P A R T I C U L A R E S

   A) Tiempo de Entrega
      1.- El tiempo de entrega
de estas piezas será de 45 días
calendario.
   B) Transportación
      1.- Cuidar de no maltratar
el equipo o los materiales, en
caso contrario se rechazarán.
      2.- Los Spools de entrada
y salida así como sus accesorios
y/o componentes deben venir
marcados para su pronta
identificación y bien protegidos
o empacados para su transporte y
evitar maltratos y/o daños.
   C) Experiencia
      1.- Los licitantes deberán
de demostrar su capacidad
técnica para la realización de
los trabajos mencionados
mediante la presentación a
PEMEX-REFINACION del currículum
de la empresa sobre contratos de
esta naturaleza celebrados
durante los últimos meses en el
país ó a nivel internacional, en
la etapa de la propuesta
técnica. Se deben presentar
carátulas de contratos con otras
Refinerías ó Empresas, de
pedidos relacionados con el
presente. El incumplimiento a
este punto será motivo de
descalificación.
      2.- Los licitantes deben
contar con licencia vigente del
estampado "U" de ASME durante el
tiempo del proceso de
adquisición de los bienes
solicitados en la presente
licitación, lo cual demostrarán
a PEMEX-REFINACION anexando
fotocopia del certificado a su
propuesta técnica. El
incumplimiento a este punto es
motivo de descalificación.
      3.- Los licitantes deben
conocer procedimientos
documentados de acuerdo a las
normas internacionales AWS,
ASTM, ANSI y ASME especificadas
en este contrato.
      4.- Los licitantes deben
conocer procedimientos para la
construcción, armado, corte,
soldadura y pruebas de las
conexiones de tuberías de
Refinerías.
   D) Suministro de Material
      1.- Suministro de material
según las especificaciones del
Anexo A, B y/o planos.
      2.- Selección, carga,
acarreo, descarga hasta el sitio
de la obra y en el momento
requerido.
      3.- Control del consumo de
los materiales informando al
supervisor.
     4.- Cuidar de no maltratar
los materiales, ó en caso
contrario el proveedor es
responsable de su reposición sin
costo para PEMEX-REFINACION.
      5.- Todos los materiales
que sean utilizados en esta obra
se deben presentar con
certificado de pruebas, análisis
de especificación de materiales
y de calidad desde el incio de
los trabajos.
      6.- Los materiales
amparados bajo este pedido, se
manufacturaran de acuerdo con
los Códigos o Normas de ASME,
ANSI, ASTM y AWS. Aplicables en
su ultima edición.
   E) Alcance de la Obra
      El proveedor ganador del
presente, enviara a PEMEX
Refinación R.I.A.M.A., los
planos, dibujos, procedimientos,
manuales, catálogos y demás
información técnica para la
fabricación de las conexiones de
tubería, para su revisión y
aprobación. PEMEX Refinación se
tomará 10 (diez) días hábiles
para tal efecto, los cuales
contarán a partir de la fecha de
recepción de los Planos y
Procedimientos por PEMEX
Refinación Lo anterior no
modificará el tiempo de entrega
de los materiales, que para el
presente evento corresponden a
45 días calendario

Fabricación de Spools de entrada
y salida del reactor 7C-1.
      1.-El licitante debe
apegarse a las especificaciones
de materiales y las dimensiones
indicadas en el Anexo "A" y el
Anexo "B".
      2.- El suministro de todos
los materiales indicados en los
anexo "A", "B" y "C" serán por
parte del proveedor.
      3.- El proveedor ganador
del presente, debe entregar
procedimientos documentados de
soldadura, pruebas (hidrostatica
y neumática) y de relevados de
esfuerzos, debiendo estos ser
aprobados por el supervisor de
Pemex-Refinación.
      4.- Todas las juntas
soldadas a tope, deben ser
radiografiadas 100%, y se debe
entregar a Pemex-Refinación un
reporte de las pruebas
radiográficas.
      5.- Todas las juntas de
filete y las inserciones, debán
ser inspeccionadas con líquidos
penetrantes.
      6.-Deben llevar un barreno
machueleado de 1/4" diam. NPT
como testigo en cada seccion de
la pieza con tapón del mismo
material de la tubería.
      7.- Los Spools de entrada
y salida del reactor 7C-1 serán
prefabricadas en el taller del
proveedor ganador de acuerdo a
los planos indicados en el anexo
"A".
      8.- Deben ser probados
hidrostaticamente y
Neumaticamente.
      9.- Todas las piezas deben
rotularse de acuerdo al plano de
referencia, protegerse en los
extremos con tapas de madera,
las piezas sueltas (espárragos)
deben ser protegidos con madera
y deben entregarse en el lugar
indicado por el Supervisor de
Pemex-Refinación.
      10.- El proveedor
entregará a PEMEX Refinación
tres carpetas dossier de
calidad, conteniendo copias de
planos de fabricación y
certificados de pruebas, al
momento de entrega de bienes.
   F) Equipo
      PARA ESTA OBRA PEMEX-
REFINACION NO PROPORCIONARÁ
EQUIPOS.
   G) Nota Especifica
      1.- Entregar el material
con copia de pedido, certificado
de calidad de los materiales,
incluyendo reportes de análisis.
Debe entregar reportes avalados
de radiografiado, pruebas
hidrostáticas y neumaticas,
líquidos penetrantes, maquinados
interior y exterior, ensayos
mecánicos y procedimientos de
soldadura.


A N E X O   "C"

R E L A C I O N   D E   C O N C
E P T O S

   Descripción de Concepto
      A) Manejo y presentación
de Bridas, material ASTM-A-182
Gr. F-11. Incluye el suministro
del material.
   .- Brida de acero de aleación
(1 1/4 %Cr-1/2 %Mo), de cuello
para soldar, cara realzada, Esp.
ASTM-A-182 Gr. F11, 600#, de 10"
diám. para tubería cédula 40, de
acuerdo con ASME B16.5.
   .- Brida reducida,
concentrica de acero de aleación
(1 1/4 %Cr-1/2 %Mo), Esp. ASTM-
A-182 Gr. F-11, de deslizamiento
(Slip-On), para soldar, cara con
ranura para junta de anillo
octagonal RTJ, de 900 LBS para
un diámetro nominal de tubería
de 16" a 10", cuya designación
es 10" x 27 3/4" O.D. de acuerdo
con ASME B16.5.

   Alcance del Concepto
   1.- Suministro de material
por parte del proveedor ganador,
según lo especificado en el
Anexo B y en la descripción de
cada concepto del presente
anexo.
   2.- Selección, carga,
acarreo, descarga y estiba de
los materiales y equipos
necesarios desde donde se
encuentran estibados, hasta el
sitio de trabajo.
   3.- Soportado provisional
para poder alinear y nivelar.
   4.- Alineación y nivelación
respecto a la tubería de donde
va a ser parte ó va a ser
instalada, de acuerdo a
especificaciones. Punteo de la
pieza con extremos biselados
para soldar y/o de caja para
soldar utilizando electrodo
clasificación AWS-E-8018 B 2 de
acuerdo a AWS A5.5 Specification
for Low-Alloy Steel, Electrodes
for Shielded Metal Arc Welding.

  Descripción de Concepto
     B) Manejo y presentación
de tubería de linea de acero de
aleación (1 1/4 %Cr-1/2 %Mo),
Esp. ASTM-A-335 Gr. P11, recta
sin costura con extremos
biselados para soldar y/o
extremos planos. Incluye el
Suministro de Material.
   .- Tubo de " diam. Cédula 40.

   Alcance del Concepto
   1.- Suministro de material
por parte del proveedor ganador,
según lo especificado en la
Anexo B y en la descripción de
cada concepto del presente
anexo.
   2.- Carga, acarreo, descarga
y movimiento de materiales en el
taller del proveedor.
   3.- Selección del material.
   4.- Corte y biselado.
   5.- Alineación sobre soportes
de tubería hasta dejarla a la
distancia entre biseles
especificada (3.0 mm.). Punteo
de tubería con electrodo de
acuerdo a la Esp. AWS A5.5
Specification for Low-Alloy
Steel, Electrodes for Shielded
Metal Arc Welding del Anexo B.
(Ver Dibujo No. 7A-L-136),
Retiro de alineadores y
esmerilado.

   Descripción de Concepto
      C) Manejo, presentación y
colocación de un revestimiento
(lining) interno de Lámina de
acero de aleación Esp. ASTM-A-
240 Tipo 410S. Incluye el
Suministro de Material y
soldadura.
   .- Lamina de 1/8" de espesor

   Alcance del Concepto
   1.- Suministro de material
por parte del proveedor, según
lo especificado en la Anexo B y
en la descripción de cada
concepto del presente anexo.
   2.- Carga, acarreo, descarga
y movimiento de materiales en el
taller del proveedor.
   3.- Selección del material.
   4.- Corte, rolado,
colocación, conformado,
biselado, presentación, punteo
y soldadura de la placa
utilizando electrodo de acuerdo
a la Esp. AWS A5.4 Specification
for Stainless Steel Electrodes
for Shielded Metal (Ver Dibujo
No. 7A-L-136).
   5.- Antes de la colocación
del revestimiento(lining),
Trazar, puntear, barrenar y
hacer roscas de 1/4" diam. Nom
en el cuerpo de los carretes
para los testigos de corrosion.
Incluye la colocacion de tapón
en cada testigo, de barra
solidos de 1/8" diam. Nom., 3000
lbs. en material ASTM-A-182 Gr.
F11.
   6.- La ubicación de los
testigos en el cuerpo del
carrete debe quedar encontrada
en forma diagonal, es decir
arriba y debajo de la soldadura
de unión del lining, de acuerdo
a las indicaciones del
supervisor de Pemex-Refinación.
   7.- Realizar Pruebas de
líquidos penetrantes a las
uniones de soldadura.
   8.- Realizar prueba neumatica
al revestimiento(lining).

   Descripción de Concepto
      D) Soldadura a tope y/o de
filete de bridas de acero de
aleación ASTM-A-182 Gr. F11 y
tubería Esp. ASTM-A-335 Gr. P11.
Incluye Radiografiado en juntas
a tope, pruebas de líquidos
penetrantes en juntas de filete,
relevado de esfuerzos y pruebas
de dureza.
   .- 10" diam. a tope
   .- 10" diam. de filete

   Alcance del Concepto
   1.- Soldadura de las juntas
entre bridas y tuberías conforme
a procedimiento de acuerdo a la
Esp. AWS A5.5 Specification for
Low-Alloy Steel, Electrodes for
Shielded Metal Arc Welding(Ver
Dibujo No. 7A-L-136).
   2.- Se debe efectuar prueba
de líquidos penetrantes a las
juntas de filete. Los defectos
que resulten deben ser reparados
hasta que sea satisfactoria la
prueba. Se debe entregar reporte
de las pruebas de líquidos
penetrantes al Supervisor de
Pemex-Refinación.
   3.- Se debe efectuar prueba
de radiografiado al 100% a las
juntas a tope y los defectos que
resulten, deben ser reparados
hasta que sea satisfactoria. Se
debe entregar reporte de las
pruebas de radiografiado al
Supervisor de Pemex-Refinación.
   4.- Se debe tener en cuenta
la temperatura de
precalentamiento de acuerdo a
AWS.
   5.- Se debe efectuar prueba
de dureza de los carretes antes
y después del relevado de
esfuerzos, se debe entregar
reporte de las pruebas de dureza
al Supervisor de Pemex-
Refinación.

   Descripción de Concepto
       E) Aplicación de
recubrimiento
superficial(OVERLAY)de 11 13%Cr
de acuerdo a la Esp. AWS A5.5
Specification for Low-Alloy
Steel, Electrodes for Shielded
Metal Arc Welding (Ver Dibujo
No. 7A-L-136) sobre la cara de
la brida de 1/8" de espesor.
Incluye: El maquinado de la cara
de la brida de acuerdo con ASME
B16.5.
   .- Brida de 10" diam., 600#,
RF, cuello para soldar, cédula
40, de material ASTM-A-182 Gr.
F11 (1 1/4 %Cr-1/2 %Mo).
   .- Brida reducida,
concentrica de acero de aleación
(1 1/4 %Cr-1/2 %Mo), Esp. ASTM-
A-182 Gr. F-11 de deslizamiento
(Slip-On), para soldar, cara con
ranura para junta de anillo
octagonal RTJ, de 900 LBS para
un diámetro nominal de tubería
de 16" a 10", cuya designación
es 10" x 27 3/4" O.D. de acuerdo
con ASME B16.5.

   Alcance del Concepto
   1.- Limpieza de cara de
bridas, material ASTM-A-182 Gr.
F11.
   2.- Aplicación de
recubrimiento superficial
(OVERLAY) de 11-13 %Cr,
utilizando electrodo de acuerdo
a la Esp. AWS A5.5 Specification
for Low-Alloy Steel, Electrodes
for Shielded Metal Arc
Welding(Ver Dibujo No. 7A-L-136)
sobre la cara de la brida de
1/8" de espesor.
   3.- Prueba con líquidos
penetrantes.
   4.- Maquinado, Acabado y el
realce superficial de cara de
las bridas dejandolo de acuerdo
con ASME B 16.5, tomando en
cosideración la longitud entre
caras de bridas del carrete, de
acuerdo al Dibujo No. 7A-L-136
del anexo A.

   Descripción de Concepto
      F) Prueba hidrostática del
carrete.

  Alcance del Concepto
   1.- Preparación de la prueba
de cada Spools de entrada y
salida del reactor 7C-1, de
acuerdo a lo indicado por el
Código ASME.
   2.- Instalación de arreglos,
tapas ciegas, niples conexiones
manómetro etc.
   3.- Instalación de mangueras
y bomba de prueba.
   4.- Levantar presión de
prueba hidrostática a 100 kg/cm2
   5.- Sostener la presión
proyectada en manógrafo hasta 4
horas y sus registros o lo que
indique el supervisor de Pemex-
Refinación.
   6.- Reparación de fallas
detectadas durante la prueba.
   7.- Retiro de tapas y
accesorios utilizados para la
prueba.
   8.- Limpieza interna y
externa.
   9.- Drenado de todas las
unidades de: agua, aceite u
otros líquidos usados para la
propia limpieza ó en pruebas
hidrostáticas.
   10.- NOTA IMPORTANTE: El
Proveedor debe establecer
oportunamente fecha de
compromiso con Pemex-Refinación,
para que asista personal técnico
de Pemex-Refinación RIAMA al
taller de fabricación del
Proveedor, en la etapa de
realización de pruebas
hidrostáticas.
    11.- Los accesorios para la
ejecución de la prueba (como son
tapas ciegas, arreglos para
manómetros, válvulas, niples,
mangueras, accesorios de
tubería, etc.) incluyendo la
bomba de alta presión, serán por
parte del proveedor.

  Descripción de Concepto
      G) Prueba neumáqtica del
revestimiento del carrete.

   Alcance del Concepto
   1.- La prueba neumática del
lining, consistirá en inyectar
aire comprimido a una presión
máxima de 0.3 Kg/cm2 (5 PSIG),
debiendo ser revisada con
jabonadura para la detección de
defectos en las soldaduras tanto
interiores como exteriores.
   2.- Incluye accesorios para
la prueba y compresor.
   3.- Tanto para la realización
de las pruebas neumática e
hidrostática debe estar presente
el supervisor de Pemex-
Refinación. El proveedor ganador
debe avisar 48 horas antes de
efectuarse las pruebas.

  Descripción de Concepto
     H) RELEVADO DE ESFUERZOS

   Alcance del Concepto
   1.- Se relevaran de esfuerzos
los carretes completos, según el
Código ASME (Tabla UCS-56).
   2.- El tratamiento termico se
hará de acuerdo con la
temperatura marcada en el Dibujo
No. 7A-L-136 Rev.1 del ANEXO
"A".
   3.- El desarrollo del
tratamiento térmico debe ser
registrado a fin de que el
supervisor reciba las graficas
de calentamiento y enfriamiento,
mostrando temperatura versus
tiempo.
   Descripción de Concepto
      I) Aplicación de pintura
anticorrosivo exterior del
carrete.

   Alcance del Concepto
   1.- Después de la realización
de las pruebas hidrostática,
neumática y del relevado de
esfuerzos, el proveedor debe
aplicar pintura anticorrosiva
RE-30 Tipo "B" a los carrtes de
acuerdo a lo que indica la Norma
Pemex No, 3.132.01, 3.411.01.
   2.- La preparación de la
superficie debe estar libre de
polvos y grasas aplicando chorro
de abrasivo (Sand-Blast) a metal
blanco antes de proceder a la
aplicación del anticorrosivo.

   Descripción de Concepto
      J) Preparación para
Embarque y Transportación
   1.- Debe cumplir con las
siguientes condiciones para
embarque de los equipos:
      .- Drenado de: agua,
aceite u otros líquidos usados
para la propia limpieza o en
pruebas hidrostáticas.
      .- Protección de bridas de
boquillas, aplicando una
protección para prevenir óxido.
      .- Proteger conexiones
roscadas, colocándoles tapón.
      .- Limpieza general.
   2.- Placa de Identificación
fabricada con lamina de acero
inoxidable y marcando servicio,
número de equipo, nombre y
localización del proyecto,
Rotulando en el cuerpo el número
económico del equipo para su
identificación con pintura color
blanco, se rotulará como "7C-1
ENTRADA Y/O SALIDA", según sea
el caso.
   3.- Maniobras y traslados del
spool, del taller de fabricación
del Proveedor al Almacén de
Pemex-Refinación. El Proveedor
trasladará el equipo por sus
propios medios a los almacenes
de Pemex-Refinación (RIAMA), y
la descarga y estiba en la
Refinería será por Pemex-
Refinación.


******* N O T A *******
El Proveedor entregará a Pemex-
Refinación al momento de la
entrega de los bienes, 5(cinco)
carpetas dossier de calidad
conteniendo planos de
fabricación, reportes de
radiografías, placas
radiográficas, pruebas de dureza
antes y después del relevado de
esfuerzos, gráficas de los
relevados de esfuerzos,
certificados y registros de
pruebas hidrostáticas y
neumaticas, y resumiendo, el
historial de todos los trabajos
ejecutados para esta obra con
fotografiás. Adicionalmente el
Proveedor entregará 3(tres) CD
conteniendo los archivos
electrónicos de los dibujos de
fabricación de cada uno de los
componentes, en formato AUTOCAD.

								
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