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CQP
Certificat de Qualification Professionnelle
Industries Alimentaires
Décembre 2007
Technicien de maintenance
Accord paritaire du 20 juin 2007
1
L’accord paritaire CQP du 20 juin 2007
Technicien de maintenance
L’accord relatif à la reconnaissance des CQP IA dans diverses branches des
Industries Alimentaires a été signé le 20 juin 2007.
Les signataires
Organisations professionnelles Organisations syndicales de
ALLIANCE 7 salariés
Association des entreprises de produits alimentaires Fédération Générale
(ADEPALE) Agroalimentaire (FGA-CFDT)
Association des brasseurs de France
Chambre syndicale des eaux minérales Fédération Générale des
Association nationale de la meunerie française Travailleurs de l’Agriculture et de
Syndicat national des industriels de la nutrition animale l’Alimentation (FGTA-FO)
Comité français de la semoulerie industrielle
Syndicat de la rizerie française Fédération des Syndicats CFTC
Chambre syndicale française de la levure des Commerces, Services et Force
Chambre syndicale des raffineurs et conditionneurs de sucre de Vente (CFTC-CSFV)
de France
Syndicat national des fabricants de sucre de France Fédération du Personnel
Comité français du café d’Encadrement de la Production, Contribution
Syndicat français du café de la Transformation, de la technique et
FEDALIM Distribution, des Services et financière
Fédération française des industriels charcutiers, traiteurs, Organismes Agroalimentaires et
transformateurs de viandes (FICT) des Cuirs et Peaux (CFE-CGC)
Fédération des entreprises de boulangerie et pâtisserie
françaises
Groupement indépendant des terminaux de cuisson
Syndicat des fabricants industriels de glaces, sorbets,
crèmes glacées
Syndicat des industriels fabricants de pâtes alimentaires de
France
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Des CQP pour les salariés
Technicien de maintenance
Ce que peut m’apporter le CQP Que va-t-on
Voir reconnaître les compétences que je mets en œuvre dans mon
entreprise en obtenant un certificat reconnu par la branche au niveau évaluer ?
national.
Me permettre d’accéder à un autre niveau de poste au sein de
l’entreprise. Évaluation des activités par un tuteur
Monter en qualification pour faire face aux évolutions techniques, Mon tuteur évalue le niveau de maîtrise des activités que
organisationnelles. recouvre mon emploi (mon savoir-faire professionnel),
… sur la base d’une grille d’évaluation définie en amont.
Cette évaluation a lieu en continu, puis, lorsque je suis
prêt, une épreuve finale (sur mon poste ou au cours d’une
mise en situation) m’est proposée.
Vous avez dit CQP ? Évaluation des connaissances par le ou les
formateurs
Les formateurs évaluent mon niveau de connaissance sur
les différents domaines liés à l’emploi que j’occupe (mes
connaissances théoriques), à l’aide de questionnaires
Un Certificat de Qualification Professionnelle est une reconnaissance
établis en amont. Cette évaluation a lieu en continu, puis
professionnelle nationale définie et mise en œuvre paritairement par la
une épreuve finale écrite m’est proposée
profession.
(questionnaire...).
Certificat : un document officiel reconnu par l’ensemble des entreprises d’une
même branche professionnelle. Synthèse de l’évaluation par un Jury
Qualification : certifie qu’un salarié maîtrise un emploi donné défini Un jury est réuni. Il me questionne sur certains aspects
(conducteur de ligne, attaché commercial, télévendeur…). de mon activité pour se faire sa propre idée. Puis il prend
Professionnelle : ce sont les compétences propres à un emploi, concrètement en compte l’ensemble des résultats que j’ai obtenus en
mises en œuvre dans le cadre de l’emploi occupé. continu et au cours des épreuves finales pour décider de
m’attribuer ou non le CQP.
Un CQP vise à reconnaître les compétences mises en œuvre par les
salariés sur des métiers propres à une profession.
3
La mise en œuvre des CQP au sein de
l‘entreprise
Les points clés
Technicien de maintenance
Quels L’ADAPTATION : le référentiel
national est adapté aux spécificités de
objectifs? Étude d’opportunité l’entreprise dans laquelle le CQP est
mis en oeuvre.
Le CQP est un outil L’EVALUATION : elle s’effectue sur
de gestion de l’emploi. la base d’outils créés pour apprécier le
Adaptation des référentiels emploi et
Il sert les intérêts de niveau de maîtrise de l’emploi et des
compétences
compétences par chacun des candidats.
l’entreprise et des
salariés. LE TUTEUR : acteur central de la
Élaboration des outils d’évaluation démarche, il évalue à l’aide du livret de
(questionnaires, grilles d’observation...) suivi et accompagne le candidat tout au
long du parcours. Il est formé pour
Comité de pilotage
Insertion assurer pleinement sa mission.
pour construire des Validation du dossier CQP par le jury
parcours de formation adaptés
Livret de suivi
LA FORMATION : elle n’est pas
pour favoriser une systématique dans la mesure où le
intégration réussie des jeunes professionnalisme du candidat peut
au travers de contrats en Formation Positionnement recouvrir d’emblée le référentiel du
alternance des tuteurs des candidats CQP visé.
pour disposer d’outils
d’évaluation de la compétence LE JURY : il peut intervenir dès
… l’amont pour valider la cohérence du
Formations projet CQP de l’entreprise. Il
Valorisation (stages, tutorat, autres...) s’entretient, à l’issue de la démarche,
pour faire évoluer un avec chaque candidat et statue, au
collaborateur regard des évaluations réalisées par le
pour reconnaître les tuteur, le formateur et un
compétences d’un collaborateur Évaluation Évaluation Évaluation
professionnel, sur l’attribution du CQP.
pour fédérer et motiver les par le par le par un
équipes Formateur Tuteur Professionnel
Jury final
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Les différentes relations fonctionnelles
Technicien de maintenance
Les ressources
Le pilote
Service maintenance
Responsable d’équipe de
Service qualité maintenance
Agent de maîtrise de maintenance
Constructeurs et
distributeurs
Bureau d’études ou des
méthodes
Les fournisseurs du poste
Technicien de Les clients du poste
maintenance
Opérateurs de
production
Opérateurs de
production
Responsable de
production Responsable de
production
Magasin
Service pièces de
rechange
En cas de travail posté, le technicien de maintenance est en relation avec un homologue pour la passation des consignes lors des
changements d’équipe.
Légende : Selon l’organisation
5
La définition de l’emploi
Technicien de maintenance
Finalité / Fonction
(Il s’agit de la raison d’être d’une situation de travail au sein d’une organisation)
Assurer le bon fonctionnement d’installations comprenant plusieurs technologies
(mécanique, pneumatique, hydraulique, électrotechnique, électronique,
informatique, automatismes…) en participant à leur mise en service, à leur
modification, et en assurant leur maintenance curative et préventive.
Mission 1 Mission 2 Mission 3 Mission 4 Mission 5
M1 Réaliser les Réaliser des Réaliser des Respecter et Communiquer
activités de activités de activités de appliquer les
maintenance maintenance maintenance consignes Sécurité,
préventive curative amélioratrice Hygiène, Qualité,
(systématique, Environnement
conditionnelle et
anticipatrice)
Situation Sous la responsabilité d’un responsable d’équipe de maintenance
hiérarchique
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La structure du référentiel
La fonction, les
Technicien de maintenance
REFERENTIEL
EMPLOI
LES COMPETENCES
PAR DOMAINES
… qui sont ensuite classées par domaines.
missions et les activités de
Fonction de l’emploi l’emploi ...
Environ-
Mainte Sécu- Comm.
nement Qualité Hygiène
-nance rité Prof.
industriel
Mission 1 Mission 2 Mission 3 Mission 4 Mission 5
Connais-
Activités Activités Activités Activités Activités sances
. . . . .
. . . . . Savoir-
. . . . . faire
. . . . .
Qualités
Aptitudes
REFERENTIEL
COMPETENCES … sont détaillées en
compétences…
Activités
Mission 3 . COMPETENCES
. Qualités
Activités . Connaissances Savoir - faire
Aptitudes
Mission 2 . . COMPETENCES Codage
. . … . …. . ….
. . … Qualités ….
Connaissances ….
Savoir -. faire . M : Maintenance
Activités . Aptitudes
. … COMPETENCES . …. . ….. EI : Environnement Industriel
Mission. 1
. . … . …. . …. . …. . …. CP: Communication
Qualités
. Connaissances . …
. … Savoir-faire . ….
. …. . ….
Activités Aptitudes Professionnelle
. . … . …. . …..
. Q : Qualité
. … . …. . …. . …. . ….
. H : Hygiène
. . … .… . …. . …. . ….
. … . …. . …..
S : Sécurité
.
. …. . ….
.… . …. C : Connaissances
SF : Savoir-faire
A : Aptitudes
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Le référentiel emploi
Assurer le bon fonctionnement d’installations comprenant plusieurs technologies (mécanique, pneumatique, hydraulique,
Technicien de maintenance
électrotechnique, électronique, informatique, automatismes…) en participant à leur mise en service, à leur modification, et en assurant
leur maintenance curative et préventive.
M1 Réaliser les activités de M2 Réaliser les activités M3 Réaliser des activités M4 Respecter et M5 Capitaliser l’information,
maintenance préventive de maintenance curative de maintenance appliquer les communiquer avec les
(systématique, condition- amélioratrice consignes Sécurité, opérateurs et proposer des
nelle et anticipatrice) M2A1 - Identifier et Hygiène, Qualité, améliorations
diagnostiquer des Environnement
dysfonctionnements ou des Travaux neufs
M1A1*- Préparer et organiser M5A1 – Recueillir des informations
les interventions de maintenance pannes et définir les actions M3A1 - Participer à auprès des opérateurs et des
M4A1 – Respecter les
préventive. correctives. l’installation de nouveaux fournisseurs.
consignes de sécurité
M2A2 – Décider de son équipements.
M1A2 – Réaliser des contrôle des personnes et des M5A2 – Renseigner, mettre à jour
et/ou des interventions intervention (durée, moyens, M3A2 – Mettre en service installations dans les documents de la maintenance,
programmées dans le respect urgence). de nouveaux équipements l’ensemble de ses notamment la documentation
des modes opératoires définis. M2A3 – Préparer et (essais, réglages). activités. technique d’une installation après
M1A3 - Traiter, analyser les organiser une intervention de M4A2 – Respecter les modification.
résultats (mesures, contrôles) et remise en état d’une Modifications sur des consignes d’hygiène lors M5A3 – Rendre compte à sa
définir les actions à mettre en installation. installations de ses interventions. hiérarchie de ses interventions de
œuvre sur une installation. M2A4 – Remettre M3A3 - Étudier la M4A3 – Appliquer les maintenance préventive, curative,
M1A4 – Définir, rédiger des l’installation et le poste de modification d’une partie procédures qualité amélioratrice.
procédures, des modes travail en situation d’équipement. définies pour ses M5A4 – Faire des propositions
opératoires de contrôle, visites, opérationnelle. M3A4 - Réaliser la activités. d’amélioration de l’outil de travail et
inspections sur un système de M2A5 –Rechercher a modification d’une partie M4A4 – Respecter les des interventions de maintenance.
production industrielle en posteriori la cause première d’équipement. consignes de gestion de M5A5 - Informer les opérateurs, le
intégrant la sécurité. de la défaillance. M3A5 - Assurer, hors l’environnement définies cas échéant, des travaux réalisés ou
M1A5 - Mettre en place des production, la mise en service pour ses activités. à réaliser dans un objectif de
systèmes de mesure permettant des installations modifiées. coordination.
de disposer d’informations. M3A6 - Réaliser des M5A6 – Aider les opérateurs pour
réglages complexes. un fonctionnement optimal des
installations.
M5A7 – Peut être amené à exercer
un tutorat auprès d’opérateurs et
d’agents de maintenance sur leurs
postes de travail suite à la
modification d’un équipement.
*M1A1 : Mission 1 – Activité 1
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Le référentiel emploi
les spécificités par branches professionnelles
Technicien de maintenance
Assurer le bon fonctionnement d’installations comprenant plusieurs technologies (mécanique, pneumatique, hydraulique,
électrotechnique, électronique, informatique, automatismes…) en participant à leur mise en service, à leur modification, et en
assurant leur maintenance corrective et préventive.
M1 M2 M3 M4 M5
Selon l’organisation de
l’entreprise, le technicien est
affecté à des tâches de
Travaux neufs et/ou de
maintenance amélioratrice.
Légende
Production eaux emb. et boissons rafraîchissantes
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Codage
Le référentiel de compétences
M : Maintenance
EI : Environnement industriel
CP : Communication professionnelle
Q : Qualité C : Connaissances
H : Hygiène SF : Savoir-faire
S : Sécurité A : Aptitudes
COMPETENCES
Technicien de maintenance
M1 Réaliser les QUALITES
CONNAISSANCES SAVOIR-FAIRE
activités de APTITUDES
maintenance
MC1* - Identifier les bases du dessin technique, lire et MSF1 - Exploiter une documentation technique Capacité
préventive interpréter les plans, les schémas, les symboles de d’écoute
MSF2 - Définir des actions correctives pertinentes techniquement
(systématique, représentation, exploiter les nomenclatures dans différentes et économiquement
conditionnelle et technologies MSF3 - Définir et préparer les moyens nécessaires à ses Adaptation à
anticipatrice) MC2 - Lire et élaborer un GRAFCET, un synoptique machine interventions (outillage, appareils de mesure, composants, des
MC3 - Décrire les techniques de mesures : appareils, méthodes, manutention…) interlocuteurs
M1A1 - Préparer et unités de mesure MSF4 - Utiliser des instruments de contrôle et de mesure variés
organiser les MC4 - Interpréter des notices, éventuellement en anglais MSF5 - Effectuer des tests, essais, contrôles, mesures selon les
interventions de MC5 - Lire et interpréter des langages de programmation, des procédures établies Adaptation
maintenance préventive. langages automate MSF6 - Relever les paramètres d’exploitation d’un équipement permanente
MC6 - Décrire les technologies des composants électriques, MSF7 - Paramétrer et régler les différents éléments d’un
aux nouvelles
M1A2 – Réaliser des technologies
mécaniques, pneumatiques, hydrauliques et des matériels, les équipement
contrôles et/ou des technologies de leur montage, de leur raccordement, de leur MSF10 - Changer un composant électrique ou d’automatisme, un
interventions réglage, de leur paramétrage, de leur repérage, et de leur Clarté de
système mécanique, pneumatique, hydraulique
programmées dans le démontage l’expression
MSF12 - Lubrifier, graisser, nettoyer, vidanger des organes, dans le
respect des modes MC7 - Utiliser des consoles d’automates
respect des modes opératoires définis
opératoires définis. MC8 – Citer des notions de réseaux d’automatismes Anticipation
MSF13 - Remplacer des consommables et des pièces d’usure,
M1A3 - Traiter, MC9 - Utiliser des logiciels informatiques de traitement de effectuer des campagnes de resserrage
analyser les résultats données (EXCEL, GMAO…) MSF14 - Interrompre et rétablir les liaisons mécaniques, Prévision
(mesures, contrôles) et MC10 - Identifier les outillages et leur utilisation électriques, fluidiques
définir les actions à MC11 - Décrire les principaux consommables : huiles, graisses, MSF16 - Utiliser les équipements de manutention Rapidité de
mettre en œuvre sur une filtres… MSF21 - Procéder à la mise en route des installations décision
installation MC12 - Décrire les technologies des huiles et graisses, les
MSF22 - Collecter, analyser et synthétiser des informations et des
procédés de lubrification
M1A4 – Définir, documents de l’intervention (fiches de suivi, historique des pannes, Rigueur
MC13 - Énoncer des notions de résistance des matériaux comptes-rendus d’avancement des travaux d’installation, etc.)
rédiger des procédures,
MC14 - Décrire des principes d’usinage et de soudage MSF30 – Prendre les pièces et les outillages, replacer les pièces non
des modes opératoires Méthode
de contrôle, visites, MC15 - Décrire les techniques de nettoyage des équipements utilisées et les outillages dans le respect des consignes définies
inspections sur un MC16 - Décrire les appareils et techniques de manutention MSF31 – Signaler les consommations de pièces et alerter pour
système de production MC17 - Décrire le fonctionnement d’un équipement dans sa maintien du stock minimal
industrielle en intégrant globalité EISF1 - Maîtriser le fonctionnement des installations
la sécurité. MC18 - Décrire des méthodes de recueil et de classement des EISF2 - Prendre en compte le planning et les impératifs de
informations production
M1A5 - Mettre en
MC19 – Citer des notions de méthodes d’analyse fonctionnelle EISF4 - Évaluer la durée et les moyens nécessaires à son
place des systèmes de intervention
MC21 - Décrire des outils d’analyse des modes de défaillance et
mesure permettant de de leur criticité EISF6 - Préparer les installations de production en fonction de la
disposer d’informations. fabrication à réaliser
MC22 - Analyser la structure d’un plan de maintenance
EIC1 - Expliquer les productions et les process correspondant à EISF7 - Remettre le poste de travail en situation opérationnelle
son champ d’action dans l’entreprise (remise au format, réglages, validation de l’outil par l’opérateur)
EIC2 - Identifier les outils de production nécessaires à un EISF8 - Appliquer et respecter les consignes de gestion de
*MC1 : Maintenance process donné l’environnement concernant le stockage, l’utilisation et le rejet des
Connaissance 1 produits utilisés (huiles, graisses, solvants…)
10
Codage
Le référentiel de compétences
M : Maintenance
EI : Environnement industriel
CP : Communication professionnelle
Q : Qualité C : Connaissances
H : Hygiène SF : Savoir-faire
S : Sécurité A : Aptitudes
COMPETENCES
Technicien de maintenance
M1 Réaliser les QUALITES
CONNAISSANCES SAVOIR-FAIRE
activités de APTITUDES
maintenance
EIC3 - Citer les paramètres de fonctionnement des MSF24 - Mettre en œuvre des outils d’analyse ; analyser,
préventive équipements de production hiérarchiser des causes, des effets, des événements
(systématique, EIC4 - Citer des notions de coût en maintenance, de coût de MSF25 - Analyser les résultats des mesures et contrôles en les
conditionnelle et travaux comparant à des référentiels
anticipatrice) EIC5 - Lire le planning de production. MSF26 - Remédier aux défauts constatés ou prévoir les
EIC6 - Citer les enjeux et les risques liés à l’environnement
interventions appropriées
SUITE MSF27 - Proposer des points d’améliorations (plan de maintenance,
concernant ses activités
QC1 - Citer les enjeux et les principes de la démarche qualité
diminution du risque d’accidents, diminution du risque de pannes…)
M1A1 - Préparer et de l’entreprise. MSF28 - Définir un programme d’opérations de maintenance
organiser les QC2 – Identifier les procédures qualité concernant ses
préventive ou de travaux
interventions de activités QSF1 – Appliquer et respecter les procédures qualité définies pour
maintenance préventive. QC3 - Identifier les critères de qualité des produits
le poste.
M1A2 – Réaliser des QSF2 - Proposer des évolutions des procédures qualité
HC1 - Expliquer les règles de bonnes pratiques et de prévention
contrôles et/ou des en matière d’hygiène HSF1 - Appliquer et respecter les règles d’hygiène lors de ses
interventions HC2 – Identifier les règles liées à l’hygiène spécifiques aux
interventions (tenue, coiffe, etc.)
programmées dans le interventions de maintenance HSF2 – Ranger et nettoyer le poste de travail après son intervention
respect des modes HC3 -Identifier les produits de nettoyage SSF1 - Mettre en œuvre des mesures de sécurité (notamment les
opératoires définis. SC1 - Identifier les sources de dangers électriques,
prescriptions de l’habilitation BR)
mécaniques, pneumatiques et hydrauliques SSF2 - Consigner et déconsigner les installations dans le cadre des
M1A3 - Traiter, interventions
analyser les résultats SC2 - Énoncer les normes, règles et procédures de sécurité
liée aux interventions sur équipements industriels (notamment SSF3 – Vérifier et tester les éléments de sécurité
(mesures, contrôles) et
norme UTE C 18-510) SSF4 - Définir et préparer les équipements de sécurité
définir les actions à
SC3 - Identifier les règles de bonnes pratiques et de SSF5 – Mettre en œuvre les gestes et postures adaptés
mettre en œuvre sur une
prévention en matière de sécurité (circulation, gestes et SSF6 – Évaluer les risques et définir les règles de sécurité
installation. postures, incendie, manutention, etc.) … applicables à une opération de maintenance
M1A4 – Définir, SC4 - Décrire les procédures de consignation et de CPSF1 - Communiquer avec son environnement dans un langage
rédiger des procédures, déconsignation technique adapté
des modes opératoires SC5 - Identifier les limites de ses interventions en fonction CPSF2 - Prendre connaissance des visites, contrôles, mesures à
de contrôle, visites, des habilitations effectuer
inspections sur un SC6 - Identifier le rôle du CHSCT CPSF3 - Analyser et synthétiser des informations à transmettre
système de production CPC1 - Identifier les documents de la maintenance CPSF4 - Rendre compte oralement et par écrit. Décrire de façon
industrielle en intégrant (documentation technique, fiches de suivi, historique des pannes, précise un problème rencontré.
la sécurité. comptes-rendus d’avancement des travaux d’installation, etc.) CPSF5 - Réaliser un croquis, un schéma, mettre à jour un plan
CPC2 - Identifier les informations nécessaires à collecter pour
M1A5 - Mettre en CPSF6 - Démontrer et argumenter ses conclusions
une intervention donnée
place des systèmes de CPSF7 - Rédiger un compte-rendu, des fiches de suivi, rédiger ou
CPC3 - Identifier les principes d’une communication orale et
mesure permettant de mettre à jour des modes opératoires, mettre à jour une
écrite efficace documentation, un dossier technique
disposer d’informations.
CPC5 - Identifier l’organisation et le fonctionnement d’une
CPSF8 - Renseigner des historiques, des documents de suivi, un
unité de production, de l’entreprise et du service de logiciel de GMAO
maintenance, le rôle et les missions de ses principaux
CPSF9 - Veiller à une bonne coordination avec les services
interlocuteurs
fabrication et conditionnement
11
Codage
Le référentiel de compétences
M : Maintenance
EI : Environnement industriel
CP : Communication professionnelle
Q : Qualité C : Connaissances
H : Hygiène SF : Savoir-faire
S : Sécurité A : Aptitudes
COMPETENCES
Technicien de maintenance
QUALITES
CONNAISSANCES SAVOIR-FAIRE
APTITUDES
M2 Réaliser les MC1 - Identifier les bases du dessin technique, lire et MSF1 - Exploiter une documentation technique
activités de interpréter les plans, les schémas, les symboles de MSF2 - Définir des actions correctives pertinentes techniquement et Capacité
représentation, exploiter les nomenclatures dans différentes économiquement d’écoute
maintenance curative technologies MSF3 - Définir et préparer les moyens nécessaires à ses interventions
MC2 - Lire et élaborer un GRAFCET, un synoptique machine (outillage, appareils de mesure, composants, manutention…)
M2A1 - Identifier et Adaptation à
MC3 - Décrire les techniques de mesures : appareils, MSF4 - Utiliser des instruments de contrôle et de mesure
diagnostiquer des des
méthodes, unités de mesure MSF7 - Paramétrer et régler les différents éléments d’un équipement interlocuteurs
dysfonctionnements ou MC4 - Interpréter des notices, éventuellement en anglais
MSF8 -Démonter, remonter et régler des organes mécaniques, électriques, variés
des pannes et définir MC5 - Lire et interpréter des langages de programmation, pneumatiques, hydrauliques
les actions correctives. des langages automate MSF9 – Décider du changement ou de la retouche des éléments mis en cause Adaptation
M2A2 – Décider de son MC6 - Décrire les technologies des composants électriques, permanente aux
MSF10 - Changer un composant électrique ou d’automatisme, un système
intervention (durée, mécaniques, pneumatiques, hydrauliques et des matériels, les mécanique, pneumatique, hydraulique nouvelles
moyens, urgence). technologies de leur montage, de leur raccordement, de leur
MSF11 - Procéder à la réfection d’un élément endommagé
technologies
réglage, de leur paramétrage, de leur repérage, et de leur
M2A3 - Préparer et MSF12 - Lubrifier, graisser, nettoyer, vidanger des organes, dans le respect
démontage
organiser une des modes opératoires définis Clarté de
MC7 - Utiliser des consoles d’automates
intervention de remise l’expression
MSF13 - Remplacer des consommables et des pièces d’usure, effectuer des
MC8 – Citer des notions de réseaux d’automatismes
en état d’une installation. campagnes de resserrage
MC9 - Utiliser des logiciels informatiques de traitement de
M2A4 – Remettre MSF14 - Interrompre et rétablir les liaisons mécaniques, électriques, Anticipation
données (EXCEL, GMAO…)
l’installation et le poste fluidiques
MC10 - Identifier les outillages et leur utilisation
de travail en situation MSF16 - Utiliser les équipements de manutention Prévision
MC11 - Décrire les principaux consommables : huiles, graisses,
opérationnelle. filtres… MSF21 - Procéder à la mise en route des installations
M2A5 – Rechercher a MSF22 - Collecter, analyser et synthétiser des informations et des Rapidité de
MC12 - Décrire les technologies des huiles et graisses, les
documents de l’intervention (fiches de suivi, historique des pannes, comptes- décision
posteriori la cause procédés de lubrification
rendus d’avancement des travaux d’installation, etc.) MSF23 - Mettre en
première de la MC13 - Énoncer des notions de résistance des matériaux
œuvre une démarche structurée de recherche de panne, appliquer une
défaillance. Rigueur
MC14 - Décrire des principes d’usinage et de soudage méthodologie du dépannage
MC15 - Décrire les techniques de nettoyage des équipements MSF24 - Mettre en œuvre des outils d’analyse ; analyser, hiérarchiser des
Méthode
MC16 - Décrire les appareils et techniques de manutention causes, des effets, des événements
MC17 - Décrire le fonctionnement d’un équipement dans sa MSF26 - Remédier aux défauts constatés ou prévoir les interventions
globalité appropriées
MC18 - Décrire des méthodes de recueil et de classement MSF28 - Définir un programme d’opérations de maintenance préventive ou de
des informations travaux
MC19 – Citer des notions de méthodes d’analyse fonctionnelle MSF29 - Etudier la faisabilité technique de plusieurs solutions possibles,
MC20 - Expliciter une méthodologie du dépannage
déterminer et argumenter le choix d’une solution
MSF30 – Prendre les pièces et les outillages, replacer les pièces non utilisées
MC21 - Décrire des outils d’analyse des modes de défaillance
et de leur criticité et les outillages dans le respect des consignes définies
MSF31 – Signaler les consommations de pièces et alerter pour maintien du
stock minimal
12
Codage
Le référentiel de compétences
M : Maintenance
EI : Environnement industriel
CP : Communication professionnelle
Q : Qualité C : Connaissances
H : Hygiène SF : Savoir-faire
S : Sécurité A : Aptitudes
COMPETENCES
Technicien de maintenance
QUALITES
CONNAISSANCES SAVOIR-FAIRE
APTITUDES
M2 Réaliser les
EIC1 - Expliquer les productions et les process correspondant à son EISF1 - Maîtriser le fonctionnement des installations
activités de champ d’action dans l’entreprise EISF3 - Déterminer l’urgence entre plusieurs dépannages
maintenance curative EIC2 - Identifier les outils de production nécessaires à un process simultanés en coordination avec les exploitants
SUITE donné EISF4 - Évaluer la durée et les moyens nécessaires à son
EIC3 - Citer les paramètres de fonctionnement des équipements de intervention
M2A1 - Identifier et production EISF5 - Évaluer les coûts et délais de réalisation d’une réparation
EIC4 - Citer des notions de coûts en maintenance, de coût de travaux
diagnostiquer des EISF7 - Remettre le poste de travail en situation opérationnelle
dysfonctionnements ou EIC5 - Lire le planning de production. (remise au format, réglages, validation de l’outil par l’opérateur)
des pannes et définir EIC6 - Citer les enjeux et les risques liés à l’environnement EISF8 - Appliquer et respecter les consignes de gestion de
les actions correctives. concernant ses activités l’environnement concernant le stockage, l’utilisation et le rejet des
QC1 - Citer les enjeux et les principes de la démarche qualité de produits utilisés (huiles, graisses, solvants…)
M2A2 – Décider de son l’entreprise. QSF1 – Appliquer et respecter les procédures qualité définies pour
intervention (durée, le poste.
QC2 – Identifier les procédures qualité concernant ses activités
moyens, urgence). QSF2 - Proposer des évolutions des procédures qualité
QC3 - Identifier les critères de qualité des produits
M2A3 - Préparer et HC1 - Expliquer les règles de bonnes pratiques et de prévention en HSF1 - Appliquer et respecter les règles d’hygiène lors de ses
organiser une matière d’hygiène interventions (tenue, coiffe, etc.)
intervention de remise HC2 – Identifier les règles liées à l’hygiène spécifiques aux HSF2 – Ranger et nettoyer le poste de travail après son
en état d’une installation. interventions de maintenance intervention
M2A4 – Remettre HC3 -Identifier les produits de nettoyage SSF1 - Mettre en œuvre des mesures de sécurité (notamment les
l’installation et le poste SC1 - Identifier les sources de dangers électriques, mécaniques,
prescriptions de l’habilitation BR)
de travail en situation pneumatiques et hydrauliques SSF2 - Consigner et déconsigner les installations dans le cadre des
interventions
opérationnelle. SC2 - Énoncer les normes, règles et procédures de sécurité liée aux
interventions sur équipements industriels (notamment norme UTE C SSF3 – Vérifier et tester les éléments de sécurité
M2A5 – Rechercher a
18-510) SSF4 - Définir et préparer les équipements de sécurité
posteriori la cause
SC3 - Identifier les règles de bonnes pratiques et de prévention en SSF5 – Mettre en œuvre les gestes et postures adaptés
première de la
matière de sécurité (circulation, gestes et postures, incendie, SSF6 – Évaluer les risques et définir les règles de sécurité
défaillance. manutention, etc.) … applicables à une opération de maintenance
SC4 - Décrire les procédures de consignation et de déconsignation CPSF1 - Communiquer avec son environnement dans un langage
SC5 - Identifier les limites de ses interventions en fonction des technique adapté
habilitations CPSF2 - Prendre connaissance des visites, contrôles, mesures à
SC6 - Identifier le rôle du CHSCT effectuer
CPC1 - Identifier les documents de la maintenance (documentation CPSF3 - Analyser et synthétiser des informations à transmettre
technique, fiches de suivi, historique des pannes, comptes-rendus CPSF4 - Rendre compte oralement et par écrit. Décrire de façon
d’avancement des travaux d’installation, etc.) précise un problème rencontré.
CPC2 - Identifier les informations nécessaires à collecter pour une CPSF5 - Réaliser un croquis, un schéma, mettre à jour un plan
intervention donnée CPSF6 - Démontrer et argumenter ses conclusions
CPC3 - Identifier les principes d’une communication orale et écrite
CPSF8 - Renseigner des historiques, des documents de suivi, un
efficace logiciel de GMAO
CPC5 - Identifier l’organisation et le fonctionnement d’une unité de
CPSF9 - Veiller à une bonne coordination avec les services
production, de l’entreprise et du service de maintenance, le rôle et les fabrication et conditionnement
missions de ses principaux interlocuteurs
13
Codage
Le référentiel de compétences
M : Maintenance
EI : Environnement industriel
CP : Communication professionnelle
Q : Qualité C : Connaissances
H : Hygiène SF : Savoir-faire
S : Sécurité A : Aptitudes
COMPETENCES
Technicien de maintenance
M3 Réaliser des activités de QUALITES
CONNAISSANCES SAVOIR-FAIRE
maintenance amélioratrice APTITUDES
MC1 - Identifier les bases du dessin technique, lire et interpréter les MSF1 - Exploiter une documentation technique Capacité
Travaux neufs
plans, les schémas, les symboles de représentation, exploiter les MSF7 - Paramétrer et régler les différents d’écoute
M3A1 - Participer à l’installation nomenclatures dans différentes technologies éléments d’un équipement
de nouveaux équipements. MC2 - Lire et élaborer un GRAFCET, un synoptique machine MSF14 - Interrompre et rétablir les liaisons Adaptation à
M3A2 – Mettre en service de MC3 - Décrire les techniques de mesures : appareils, méthodes, unités de mécaniques, électriques, fluidiques des
nouveaux équipements (essais, mesure MSF15 – Réaliser les liaisons mécaniques, interlocuteurs
réglages). MC4 - Interpréter des notices, éventuellement en anglais électriques, fluidiques et en assurer le repérage variés
MC5 - Lire et interpréter des langages de programmation, des langages MSF16 - Utiliser les équipements de manutention
automate MSF17 - Réaliser une installation : manutention, Adaptation
MC6 - Décrire les technologies des composants électriques, mécaniques, implantation, cablages, raccordement de permanente aux
pneumatiques, hydrauliques et des matériels, les technologies de leur l’équipement, montage et ajustage d’un sous- nouvelles
montage, de leur raccordement, de leur réglage, de leur paramétrage, de ensemble technologies
leur repérage, et de leur démontage MSF18 - Modifier un schéma électrique,
MC7 - Utiliser des consoles d’automates d’automatisme, de programmation Clarté de
MC8 – Citer des notions de réseaux d’automatismes MSF19 - Modifier un plan mécanique l’expression
MC9 - Utiliser des logiciels informatiques de traitement de données MSF20 - Modifier la commande d’un équipement :
(EXCEL, GMAO…) programmation, câblage d’interfaces… Anticipation
MC10 - Identifier les outillages et leur utilisation MSF21 - Procéder à la mise en route des
MC11 - Décrire les principaux consommables : huiles, graisses, filtres… installations Prévision
MC12 - Décrire les technologies des huiles et graisses, les procédés de MSF22 - Collecter, analyser et synthétiser des
lubrification informations et des documents de l’intervention Rapidité de
MC13 - Énoncer des notions de résistance des matériaux
(fiches de suivi, historique des pannes, comptes- décision
rendus d’avancement des travaux d’installation,
MC14 - Décrire des principes d’usinage et de soudage
etc.)
MC15 - Décrire les techniques de nettoyage des équipements Rigueur
MSF24 - Mettre en œuvre des outils d’analyse ;
MC16 - Décrire les appareils et techniques de manutention analyser, hiérarchiser des causes, des effets, des
MC17 - Décrire le fonctionnement d’un équipement dans sa globalité événements Méthode
MC18 - Décrire des méthodes de recueil et de classement des MSF28 - Définir un programme d’opérations de
informations maintenance préventive ou de travaux
MC19 – Citer des notions de méthodes d’analyse fonctionnelle MSF29 - Étudier la faisabilité technique de
EIC1 - Expliquer les productions et les process correspondat à son champ plusieurs solutions possibles, déterminer et
d’action dans l’entreprise argumenter le choix d’une solution
EIC2 - Identifier les outils de production nécessaires à un process donné MSF30 – Prendre les pièces et les outillages,
EIC3 - Citer les paramètres de fonctionnement des équipements de
replacer les pièces non utilisées et les outillages
production dans le respect des consignes définies
MSF31 – Signaler les consommations de pièces et
EIC4 - Citer des notions de coût en maintenance, de coût de travaux
alerter pour maintien du stock minimal
EIC5 - Lire le planning de production.
EIC6 - Citer les enjeux et les risques liés à l’environnement concernant ses
activités
14
Codage
Le référentiel de compétences
M : Maintenance
EI : Environnement industriel
CP : Communication professionnelle
Q : Qualité C : Connaissances
H : Hygiène SF : Savoir-faire
S : Sécurité A : Aptitudes
COMPETENCES
Technicien de maintenance
M3 Réaliser des activités de QUALITES
CONNAISSANCES SAVOIR-FAIRE
maintenance amélioratrice APTITUDES
SUITE QC1 - Citer les enjeux et les principes de la démarche qualité de EISF1 - Maîtriser le fonctionnement des installations
l’entreprise. EISF2 - Prendre en compte le planning et les impératifs
QC2 – Identifier les procédures qualité concernant ses activités de production
Modifications sur des installations
QC3 - Identifier les critères de qualité des produits EISF4 - Évaluer la durée et les moyens nécessaires à son
M3A3 - Étudier la modification. HC1 - Expliquer les règles de bonnes pratiques et de prévention en intervention
M3A4 - Réaliser la modification matière d’hygiène EISF6 - Préparer les installations de production en
d’une partie d’équipement. HC2 – Identifier les règles liées à l’hygiène spécifiques aux fonction de la fabrication à réaliser
M3A5 - Assurer, hors production, interventions de maintenance EISF7 - Remettre le poste de travail en situation
HC3 -Identifier les produits de nettoyage opérationnelle (remise au format, réglages, validation de
la mise en service des installations
SC1 - Identifier les sources de dangers électriques, mécaniques,
l’outil par l’opérateur)
modifiées.
pneumatiques et hydrauliques EISF8 - Appliquer et respecter les consignes de gestion
M3A6 - Réaliser des réglages de l’environnement concernant le stockage, l’utilisation et
SC2 - Énoncer les normes, règles et procédures de sécurité liée
complexes. aux interventions sur équipements industriels (notamment norme le rejet des produits utilisés (huiles, graisses, solvants…)
UTE C 18-510) QSF1 – Appliquer et respecter les procédures qualité
SC3 - Identifier les règles de bonnes pratiques et de prévention en
définies pour le poste.
matière de sécurité (circulation, gestes et postures, incendie, QSF2 - Proposer des évolutions des procédures qualité
manutention, etc.) … HSF1 - Appliquer et respecter les règles d’hygiène lors
SC4 - Décrire les procédures de consignation et de déconsignation de ses interventions (tenue, coiffe, etc.)
SC5 - Identifier les limites de ses interventions en fonction des HSF2 – Ranger et nettoyer le poste de travail après son
habilitations intervention
SC6 - Identifier le rôle du CHSCT SSF1 - Mettre en œuvre des mesures de sécurité
CPC1 - Identifier les documents de la maintenance (documentation
(notamment les prescriptions de l’habilitation BR)
technique, fiches de suivi, historique des pannes, comptes-rendus SSF2 - Consigner et déconsigner les installations dans le
d’avancement des travaux d’installation, etc.) cadre des interventions
CPC2 - Identifier les informations nécessaires à collecter pour une SSF3 – Vérifier et tester les éléments de sécurité
intervention donnée SSF4 - Définir et préparer les équipements de sécurité
CPC3 - Identifier les principes d’une communication orale et écrite SSF5 – Mettre en œuvre les gestes et postures adaptés
efficace CPSF1 - Communiquer avec son environnement dans un
CPC4 - Identifier les principes d’un travail de groupe efficace langage technique adapté
CPC5 - Identifier l’organisation et le fonctionnement d’une unité de CPSF5 - Réaliser un croquis, un schéma, mettre à jour un
production, de l’entreprise et du service de maintenance, le rôle et plan
les missions de ses principaux interlocuteurs CPSF9 - Veiller à une bonne coordination avec les
CPC6 - Décrire la structure d’un compte-rendu services fabrication et conditionnement
15
Codage
Le référentiel de compétences
M : Maintenance
EI : Environnement industriel
CP : Communication professionnelle
Q : Qualité C : Connaissances
H : Hygiène SF : Savoir-faire
S : Sécurité A : Aptitudes
Technicien de maintenance
COMPETENCES
M4 Respecter et appliquer les QUALITES
CONNAISSANCES SAVOIR-FAIRE
APTITUDES
consignes Sécurité, Hygiène,
Qualité, Environnement QSF1 – Appliquer et respecter les procédures Capacité d’écoute
QC1 - Citer les enjeux et les principes de la démarche qualité définies pour le poste.
qualité de l’entreprise. QSF2 - Proposer des évolutions des procédures Adaptation à des
M4A1 – Respecter les consignes de qualité
QC2 – Identifier les procédures qualité concernant ses interlocuteurs variés
sécurité des personnes et des installations activités HSF1 - Appliquer et respecter les règles
dans l’ensemble de ses activités. QC3 - Identifier les critères de qualité des produits d’hygiène lors de ses interventions (tenue, coiffe, Adaptation
M4A2 – Respecter les consignes etc.) permanente aux
d’hygiène lors de ses interventions. HC1 - Expliquer les règles de bonnes pratiques et de HSF2 – Ranger et nettoyer le poste de travail nouvelles technologies
après son intervention
M4A3 – Appliquer les procédures qualité prévention en matière d’hygiène
SSF1 - Mettre en œuvre des mesures de
définies pour ses activités. HC2 – Identifier les règles liées à l’hygiène spécifiques Clarté de l’expression
aux interventions de maintenance sécurité (notamment les prescriptions de
M4A4 – Respecter les consignes de l’habilitation BR)
gestion de l’environnement définies pour HC3 -Identifier les produits de nettoyage Anticipation
SSF2 - Consigner et déconsigner les
ses activités. installations dans le cadre des interventions
SC1 - Identifier les sources de dangers électriques, Prévision
SSF3 – Vérifier et tester les éléments de
mécaniques, pneumatiques et hydrauliques sécurité
SC2 - Énoncer les normes, règles et procédures de
SSF4 - Définir et préparer les équipements de Rapidité de décision
sécurité liée aux interventions sur équipements sécurité
industriels (notamment norme UTE C 18-510)
SSF5 – Mettre en œuvre les gestes et postures Rigueur
SC3 - Identifier les règles de bonnes pratiques et de
adaptés
prévention en matière de sécurité (circulation, gestes et
SSF6 – Évaluer les risques et définir les règles
postures, incendie, manutention, etc.) … Méthode
de sécurité applicables à une opération de
SC4 - Décrire les procédures de consignation et de
maintenance
déconsignation
EISF8 - Appliquer et respecter les consignes de
SC5 - Identifier les limites de ses interventions en
gestion de l’environnement concernant le
fonction des habilitations stockage, l’utilisation et le rejet des produits
SC6 - Identifier le rôle du CHSCT utilisés (huiles, graisses, solvants…)
EIC6 - Citer les enjeux et les risques liés à
l’environnement concernant ses activités
16
Codage
Le référentiel de compétences
M : Maintenance
EI : Environnement industriel
CP : Communication professionnelle
Q : Qualité C : Connaissances
H : Hygiène SF : Savoir-faire
S : Sécurité A : Aptitudes
Technicien de maintenance
COMPETENCES
M5 Capitaliser l’information, QUALITES
CONNAISSANCES SAVOIR-FAIRE
APTITUDES
communiquer avec les
opérateurs et proposer des MSF22 - Collecter, analyser et synthétiser des informations et des Capacité d’écoute
améliorations MC4 - Interpréter des notices, documents de l’intervention (fiches de suivi, historique des pannes, comptes-
éventuellement en anglais rendus d’avancement des travaux d’installation, etc.) Adaptation à des
MSF27 - Proposer des points d’améliorations (plan de maintenance, interlocuteurs variés
M5A1 – Recueillir des diminution du risque d’accidents, diminution du risque de pannes…)
CPC1 - Identifier les documents de la
informations auprès des CPSF1 - Communiquer avec son environnement dans un langage technique
maintenance (documentation technique, fiches Adaptation
opérateurs et des fournisseurs. de suivi, historique des pannes, comptes-rendus adapté permanente aux
M5A2 – Renseigner, mettre à d’avancement des travaux d’installation, etc.) CPSF2 - Prendre connaissance des visites, contrôles, mesures à effectuer nouvelles
jour les documents de la CPC2 - Identifier les informations nécessaires CPSF3 - Analyser et synthétiser des informations à transmettre technologies
maintenance, notamment la à collecter pour une intervention donnée CPSF4 - Rendre compte oralement et par écrit. Décrire de façon précise un
documentation technique d’une CPC3 - Identifier les principes d’une problème rencontré. Clarté de
installation après modification. communication orale et écrite efficace CPSF5 - Réaliser un croquis, un schéma, mettre à jour un plan l’expression
CPC4 - Identifier les principes d’un travail de CPSF6 -Démontrer et argumenter ses conclusions
M5A3 – Rendre compte à sa
groupe efficace
hiérarchie de ses interventions de CPSF7 - Rédiger un compte-rendu, des fiches de suivi, rédiger ou mettre à Anticipation
CPC5 - Identifier l’organisation et le jour des modes opératoires, mettre à jour une documentation, un dossier
maintenance préventive, curative,
fonctionnement d’une unité de production, de technique
amélioratrice. l’entreprise et du service de maintenance, le Prévision
CPSF8 - Renseigner des historiques, des documents de suivi, un logiciel de
M5A4 - Faire des propositions rôle et les missions de ses principaux GMAO
d’amélioration de l’outil de travail interlocuteurs Rapidité de décision
CPSF9 - Veiller à une bonne coordination avec les services fabrication et
et des interventions de CPC6 - Décrire la structure d’un compte-rendu
conditionnement
maintenance. CPC7 –Identifier les principes de base de la
CPSF10 - Informer et/ou former des utilisateurs sur de nouveaux
Rigueur
M5A5 – Informer les formation au poste de travail composants installés, sur le fonctionnement d’un équipement, la réalisation
opérateurs, le cas échéant, des de certains réglages Méthode
travaux réalisés ou à réaliser dans
un objectif de coordination.
M5A6 – Aider les opérateurs
pour un fonctionnement optimal
des installations.
M5A7 – Peut être amené à
exercer un tutorat auprès
d’opérateurs et d’agents de
maintenance sur leurs postes de
travail suite à la modification d’un
équipement.
17
Codage
Les compétences par domaines
M : Maintenance
EI : Environnement industriel
CP : Communication professionnelle
Q : Qualité C : Connaissances
H : Hygiène SF : Savoir-faire
S : Sécurité A : Aptitudes
Technicien de maintenance
ENVIRONNEMENT
MAINTENANCE QUALITE
INDUSTRIEL
Technicité
MC1 - Identifier les bases du dessin technique, lire et interpréter les plans, les schémas, les symboles de EIC1 - Expliquer les productions QC1 - Citer les enjeux et les
représentation, exploiter les nomenclatures dans différentes technologies et les process correspondant à principes de la démarche qualité
MC2 - Lire et élaborer un GRAFCET, un synoptique machine son champ d’action dans de l’entreprise.
MC3 - Décrire les techniques de mesures : appareils, méthodes, unités de mesure
l’entreprise QC2 – Identifier les procédures
EIC2 - Identifier les outils de qualité concernant ses activités
MC4 - Interpréter des notices, éventuellement en anglais
production nécessaires à un QC3 - Identifier les critères de
MC5 - Lire et interpréter des langages de programmation, des langages automate
process donné qualité des produits
MC6 - Décrire les technologies des composants électriques, mécaniques, pneumatiques, hydrauliques et
EIC3 - Citer les paramètres de
des matériels, les technologies de leur montage, de leur raccordement, de leur réglage, de leur fonctionnement des équipements
paramétrage, de leur repérage, et de leur démontage de production
MC7 - Utiliser des consoles d’automates
EIC4 - Citer des notions de coût
MC8 – Citer des notions de réseaux d’automatismes en maintenance, de coût de
Connaissances
MC9 - Utiliser des logiciels informatiques de traitement de données (EXCEL, GMAO…) travaux
MC10 - Identifier les outillages et leur utilisation EIC5 - Lire le planning de
MC11 - Décrire les principaux consommables : huiles, graisses, filtres… production.
MC12 - Décrire les technologies des huiles et graisses, les procédés de lubrification EIC6 - Citer les enjeux et les
MC13 - Énoncer des notions de résistance des matériaux
risques liés à l’environnement
concernant ses activités
MC14 - Décrire des principes d’usinage et de soudage
MC15 - Décrire les techniques de nettoyage des équipements
MC16 - Décrire les appareils et techniques de manutention
MC17 - Décrire le fonctionnement d’un équipement dans sa globalité
Méthode
MC18 - Décrire des méthodes de recueil et de classement des informations
MC19 – Citer des notions de méthodes d’analyse fonctionnelle
MC20 - Expliciter une méthodologie du dépannage
MC21 - Décrire des outils d’analyse des modes de défaillance et de leur criticité
MC22 - Analyser la structure d’un plan de maintenance
18
Codage
Les compétences par domaines
M : Maintenance
EI : Environnement industriel
CP : Communication professionnelle
Q : Qualité C : Connaissances
H : Hygiène SF : Savoir-faire
S : Sécurité A : Aptitudes
Technicien de maintenance
ENVIRONNEMENT
MAINTENANCE QUALITE
INDUSTRIEL
Technicité EISF1 - Maîtriser le
MSF1 - Exploiter une documentation technique fonctionnement des installations QSF1 – Appliquer et
MSF2 - Définir des actions correctives pertinentes techniquement et économiquement EISF2 - Prendre en compte le respecter les procédures
MSF3 - Définir et préparer les moyens nécessaires à ses interventions (outillage, appareils de mesure,
planning et les impératifs de qualité définies pour le poste.
composants, manutention…) production QSF2 - Proposer des
EISF3 - Déterminer l’urgence évolutions des procédures
MSF4 - Utiliser des instruments de contrôle et de mesure
entre plusieurs dépannages qualité
MSF5 - Effectuer des tests, essais, contrôles, mesures selon les procédures établies
simultanés en coordination avec les
MSF6 - Relever les paramètres d’exploitation d’un équipement exploitants
MSF7 - Paramétrer et régler les différents éléments d’un équipement EISF4 - Évaluer la durée et les
MSF8 - Démonter, remonter et régler des organes mécaniques, électriques, pneumatiques, hydrauliques moyens nécessaires à son
MSF9 – Décider du changement ou de la retouche des éléments mis en cause intervention
Savoir-faire
MSF10 - Changer un composant électrique ou d’automatisme, un système mécanique, pneumatique, EISF5 - Évaluer les coûts et délais
hydraulique de réalisation d’une réparation
MSF11 - Procéder à la réfection d’un élément endommagé EISF6 - Préparer les installations
MSF12 - Lubrifier, graisser, nettoyer, vidanger des organes, dans le respect des modes opératoires
de production en fonction de la
définis fabrication à réaliser
EISF7 - Remettre le poste de
MSF13 - Remplacer des consommables et des pièces d’usure, effectuer des campagnes de resserrage
travail en situation opérationnelle
MSF14 - Interrompre et rétablir les liaisons mécaniques, électriques, fluidiques
(remise au format, réglages,
MSF15 – Réaliser les liaisons mécaniques, électriques, fluidiques et en assurer le repérage validation de l’outil par l’opérateur)
MSF16 - Utiliser les équipements de manutention EISF8 - Appliquer et respecter
MSF17 - Réaliser une installation : manutention, implantation, câblage, raccordement de l’équipement, les consignes de gestion de
montage et ajustage d’un sous-ensemble l’environnement concernant le
MSF18 - Modifier un schéma électrique, d’automatisme, de programmation stockage, l’utilisation et le rejet
MSF19 - Modifier un plan mécanique
des produits utilisés (huiles,
graisses, solvants…)
MSF20 - Modifier la commande d’un équipement : programmation, câblage d’interfaces…
MSF21 - Procéder à la mise en route des installations
19
Codage
Les compétences par domaines
M : Maintenance
EI : Environnement industriel
CP : Communication professionnelle
Q : Qualité C : Connaissances
H : Hygiène SF : Savoir-faire
S : Sécurité A : Aptitudes
Technicien de maintenance
ENVIRONNEMENT
MAINTENANCE QUALITE
INDUSTRIEL
Méthode
MSF22 - Collecter, analyser et synthétiser des informations et des documents de l’intervention (fiches de
suivi, historique des pannes, comptes-rendus d’avancement des travaux d’installation, etc.)
MSF23 - Mettre en œuvre une démarche structurée de recherche de panne, appliquer une méthodologie
du dépannage
MSF24 - Mettre en œuvre des outils d’analyse ; analyser, hiérarchiser des causes, des effets, des
événements
Savoir-faire
MSF25 - Analyser les résultats des mesures et contrôles en les comparant à des référentiels
MSF26 - Remédier aux défauts constatés ou prévoir les interventions appropriées
MSF27 - Proposer des points d’améliorations (plan de maintenance, diminution du risque d’accidents,
diminution du risque de pannes…)
MSF28 - Définir un programme d’opérations de maintenance préventive ou de travaux
MSF29 - Étudier la faisabilité technique de plusieurs solutions possibles, déterminer et argumenter le
choix d’une solution
Stock
MSF30 – Prendre les pièces et les outillages, replacer les pièces non utilisées et les outillages dans le
respect des consignes définies
MSF31 – Signaler les consommations de pièces et alerter pour maintien du stock minimal
Capacité d’écoute, adaptation à des interlocuteurs variés, adaptation permanente aux nouvelles technologies, clarté de l’expression, anticipation, prévision, rapidité de décision, rigueur,
méthode
20
Codage
Les compétences par domaines
M : Maintenance
EI : Environnement industriel
CP : Communication professionnelle
Q : Qualité C : Connaissances
H : Hygiène SF : Savoir-faire
S : Sécurité A : Aptitudes
Technicien de maintenance
COMMUNICATION
HYGIÈNE SÉCURITÉ
PROFESSIONNELLE
SC1 - Identifier les sources de dangers électriques,
HC1 - Expliquer les mécaniques, pneumatiques et hydrauliques CPC1 - Identifier les documents de la maintenance (documentation technique, fiches de suivi,
règles de bonnes SC2 - Énoncer les normes, règles et procédures de historique des pannes, comptes-rendus d’avancement des travaux d’installation, etc.)
pratiques et de sécurité liée aux interventions sur équipements CPC2 - Identifier les informations nécessaires à collecter pour une intervention donnée
prévention en matière industriels (notamment norme UTE C 18-510)
Connaissances
CPC3 - Identifier les principes d’une communication orale et écrite efficace
d’hygiène SC3 - Identifier les règles de bonnes pratiques et de
CPC4 - Identifier les principes d’un travail de groupe efficace
HC2 – Identifier les prévention en matière de sécurité (circulation, gestes
CPC5 - Identifier l’organisation et le fonctionnement d’une unité de production, de l’entreprise
règles liées à l’hygiène et postures, incendie, manutention, etc.) …
spécifiques aux et du service de maintenance, le rôle et les missions de ses principaux interlocuteurs
SC4 - Décrire les procédures de consignation et de
interventions de CPC6 - Décrire la structure d’un compte-rendu
déconsignation
maintenance SC5 - Identifier les limites de ses interventions en
CPC7 –Identifier les principes de base de la formation au poste de travail
HC3 -Identifier les fonction des habilitations
produits de nettoyage SC6 - Identifier le rôle du CHSCT
CPSF1 - Communiquer avec son environnement dans un langage technique adapté
HSF1 - Appliquer et SSF1 - Mettre en œuvre des mesures de sécurité CPSF2 - Prendre connaissance des visites, contrôles, mesures à effectuer
respecter les règles (notamment les prescriptions de l’habilitation BR) CPSF3 - Analyser et synthétiser des informations à transmettre
d’hygiène lors de ses SSF2 - Consigner et déconsigner les installations dans CPSF4 - Rendre compte oralement et par écrit. Décrire de façon précise un problème
interventions (tenue, le cadre des interventions rencontré.
Savoir-faire
coiffe, etc.) SSF3 – Vérifier et tester les éléments de sécurité CPSF5 - Réaliser un croquis, un schéma, mettre à jour un plan
HSF2 – Ranger et
SSF4 - Définir et préparer les équipements de CPSF6 - Démontrer et argumenter ses conclusions
nettoyer le poste de sécurité
travail après son CPSF7 - Rédiger un compte-rendu, des fiches de suivi, rédiger ou mettre à jour des modes
SSF5 – Mettre en œuvre les gestes et postures opératoires, mettre à jour une documentation, un dossier technique
intervention
adaptés CPSF8 - Renseigner des historiques, des documents de suivi, un logiciel de GMAO
SSF6 – Évaluer les risques et définir les règles de
CPSF9 - Veiller à une bonne coordination avec les services fabrication et conditionnement
sécurité applicables à une opération de maintenance
CPSF10 - Informer et/ou former des utilisateurs sur de nouveaux composants installés, sur
le fonctionnement d’un équipement, la réalisation de certains réglages
Capacité d’écoute, adaptation à des interlocuteurs variés, adaptation permanente aux nouvelles technologies, clarté de l’expression, anticipation, prévision, rapidité de décision, rigueur,
méthode
21
Les cinq niveaux de maintenance
de la norme AFNOR
Technicien de maintenance
La maintenance et l’exploitation d’un bien s’exercent à travers de nombreuses opérations, parfois répétitives, parfois occasionnelles,
communément définies jusqu’alors en cinq niveaux de maintenance.
On peut hiérarchiser ces opérations de multiples façons :
- définir qui fait quoi au regard de chacun des niveaux de maintenance (le personnel de production, le personnel de maintenance en tenant compte de la
qualification de l’intervenant, le personnel de l’entreprise ou un sous-traitant, une combinaison des trois)
- retenir d’autres critères liés aux échelons de maintenance (sur site, en atelier, chez le constructeur ou une société spécialisée), aux moyens à
mettre en œuvre, au coût des pièces détachées, etc., pour lesquels il appartient à chacun de se déterminer.
1er niveau de maintenance
Actions simples nécessaires à l’exploitation et réalisées sur des éléments facilement accessibles en toute sécurité à l’aide d’équipements de soutien
intégrés au bien.
Ce type d’opération peut être effectué par l’utilisateur du bien avec, le cas échéant, les équipements de soutien intégrés au bien et à l’aide des
instructions d’utilisation.
Ex. en maintenance préventive : ronde de surveillance d’état, graissages journaliers, manœuvre manuelle d’organes mécaniques, relevés de valeurs
d’état ou d’unités d’usage, test de lampes sur pupitre, purge d’éléments filtrants, contrôle d’encrassement des filtres
Ex. en maintenance corrective : remplacement des ampoules ; opérations de serrurerie courantes sur caractérisation, racleurs, bavettes, frotteurs ;
ajustage, remplacement d’éléments d’usure ou détériorés, sur des éléments composants simples et accessibles
2ème niveau de maintenance
Actions qui nécessitent des procédures simples et/ou des équipements de soutien (intégrés au bien ou extérieurs) d’utilisation ou de mise en œuvre
simple.
Ce type d’actions de maintenance est effectué par un personnel qualifié avec les procédures détaillées et les équipements de soutien définis dans les
instructions de maintenance.
Un personnel est qualifié lorsqu’il a reçu une formation lui permettant de travailler en sécurité sur un bien présentant certains risques potentiels, et
est reconnu apte pour l’exécution des travaux qui lui sont confiés, compte tenu de ses connaissances et de ses aptitudes.
Ex. en maintenance préventive : contrôle de paramètres sur équipements en fonctionnement, à l’aide de moyens de mesure intégrés au bien ; contrôle
des organes de coupure, de sécurité, etc. ; graissage à faible périodicité ; remplacement de filtres difficiles d’accès
Ex. en maintenance corrective : remplacement par échange standard de pièces, lecture de logigrammes de dépannage pour remise en cycle,
remplacement de composants individuels d’usure ou détériorés par échanges standard (rail, glissière, galet, rouleaux, chaîne, fusible, courroie…)
Source : norme FD X 60-000 ; mai 2002
22
Les cinq niveaux de maintenance
de la norme AFNOR (suite)
Technicien de maintenance
3ème niveau de maintenance
Opérations qui nécessitent des procédures complexes et/ou des équipements de soutien portatifs, d’utilisation ou de mise en œuvre complexes.
Ce type d’opération de maintenance peut être effectué par un technicien qualifié, à l’aide de procédures détaillées et des équipements de soutien
prévus dans les instructions de maintenance.
Ex. en maintenance préventive : contrôle et réglages impliquant l’utilisation d’appareils de mesure externes aux biens ; visite de maintenance
préventive sur les équipements complexes, intervention de maintenance préventive intrusive, relevé de paramètres techniques d’état de biens à l’aide
de mesures effectuées avec des équipements de mesure individuels (prélèvement de fluides ou de matière…)
Ex. en maintenance corrective : diagnostic, réparation d’une fuite de fluide frigorigène, remplacement d’organes et de composants par échange
standard de technicité générale, sans usage de moyens de soutien communs ou spécialisés (carte automate, vérin, pompe, moteurs, engrenage,
roulement…)
4ème niveau de maintenance
Opérations dont les procédures impliquent la maîtrise d’une technique ou technologie particulière et/ou la mise en œuvre d’équipements de soutien
spécialisés.
Ce type d’opération de maintenance est effectué par un technicien ou une équipe spécialisée à l’aide de toutes instructions de maintenance générales
ou particulières.
Ex. de maintenance préventive : révisions partielles ou générales ne nécessitant pas le démontage complet de la machine ; analyse vibratoire ; analyse
des lubrifiants ; thermographie infrarouge, relevé de paramètres techniques nécessitant des moyens de mesure collectifs avec analyse de données ;
révision d’une pompe en atelier, suite à dépose préventive
Ex. de maintenance corrective : remplacement de clapets de compresseur ; remplacement de tête de câble en BTA ; révision d’une pompe en atelier
spécialisé suite à dépose préventive ; réparation d’une pompe sur site, suite à une défaillance ; dépannage de moyens de production par usage de
moyens de mesure ou de diagnostics collectifs et /ou de forte complexité (valise de programmation automate, système de régulation et de contrôle
des commandes numériques, variateurs…)
5ème niveau de maintenance
Opérations dont les procédures impliquent un savoir-faire, faisant appel à des techniques ou technologies particulières, des processus et/ou des
équipements de soutien industriels.
Par définition, ce type d’opérations de maintenance (rénovation, reconstruction, etc.) est effectué par le constructeur ou par un service ou société
spécialisé avec des équipements de soutien définis par le constructeur et donc proches de la fabrication du bien concerné.
Ex. : révisions générales avec le démontage complet de la machine ; reprise dimensionnelle et géométrique ; réparations importantes réalisées par le
constructeur ou le reconditionnement de ses biens ; remplacement de biens obsolètes ou en limité d’usure
Source : norme FD X 60-000 ; mai 2002
23
Comparatif des référentiels
Agent de maintenance et Technicien de maintenance
Technicien de maintenance
Ce comparatif est proposé sur la base de 8 thèmes transverses :
1. Préparer les interventions
2. Maintenance curative
3. Maintenance préventive
4. Installer, modifier, mettre en service des installations
5. Qualité, sécurité, hygiène, environnement
6. Diffuser les informations
7. Former
8. Améliorer
24
Comparatif des référentiels
Agent de maintenance et Technicien de maintenance
Technicien de maintenance
Agent de maintenance Technicien de maintenance
Prendre connaissance des consignes d’intervention
Collecter les informations nécessaires à son intervention en se
référant à la documentation technique mise à sa disposition
Préparer les outillages nécessaires à ses interventions
1. Préparer les Prendre les pièces nécessaires à ses interventions et replacer les
interventions pièces non utilisées dans le respect des consignes définies.
Utiliser les outils de suivi des stocks mis à sa disposition.
Préparer et organiser les interventions de maintenance
préventive
Préparer et organiser une intervention de remise en état d’une
installation.
25
Comparatif des référentiels
Agent de maintenance et Technicien de maintenance
Technicien de maintenance
Agent de maintenance Technicien de maintenance
Diagnostiquer la (ou les) cause(s) du dysfonctionnement ou de la Identifier et diagnostiquer des dysfonctionnements ou des
panne constatés sur l’installation pannes et définir les actions correctives.
Evaluer la durée et les moyens nécessaires à son intervention.
Faire appel à son collègue, à un technicien ou à sa hiérarchie en
Décider de son intervention (durée, moyens, urgence).
cas de difficultés
2. Maintenance curative
Peut être amené à déterminer l’urgence entre plusieurs
dépannages simultanés en coordination avec les exploitants.
Remettre l’installation et le poste de travail en situation Remettre l’installation et le poste de travail en situation
opérationnelle. opérationnelle.
Rechercher a posteriori la cause première de la défaillance.
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Comparatif des référentiels
Agent de maintenance et Technicien de maintenance
Technicien de maintenance
Agent de maintenance Technicien de maintenance
Intervenir en fonction des indications de sa hiérarchie et/ou d’un
planning d’intervention pré-défini en tenant compte des priorités Préparer et organiser les interventions de maintenance préventive
relevant de la maintenance curative.
Réaliser des contrôles et/ou des interventions programmés dans Réaliser des contrôles et/ou des interventions programmées dans
le respect des modes opératoires définis le respect des modes opératoires définis.
3. Maintenance Traiter, analyser les résultats (mesures, contrôles) et définir les
préventive actions à mettre en œuvre sur une installation.
Définir, rédiger des procédures, des modes opératoires de
contrôle, visites, inspections sur un système de production
industrielle en intégrant la sécurité.
Mettre en place des systèmes de mesure permettant de disposer
d’informations.
Étudier la modification d’un équipement.
Réaliser la modification d’un équipement.
Assurer, hors production, la mise en service des installations Assurer, hors production, la mise en service des installations
4. Installer, modifier, destinées à la réalisation d’une production donnée modifiées.
mettre en service des
Peut être amené à réaliser, en cours de production, des réglages
installations
de fonctionnement des installations non effectués par les Réaliser des réglages complexes.
exploitants
Participer à l’installation des nouveaux équipements Participer à l’installation de nouveaux équipements.
Mettre en service de nouveaux équipements (essais, réglages).
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Comparatif des référentiels
Agent de maintenance et Technicien de maintenance
Technicien de maintenance
Agent de maintenance Technicien de maintenance
Respecter les consignes de sécurité des personnes et des Respecter les consignes de sécurité des personnes et des
installations dans l’ensemble de ses activités. installations dans l’ensemble de ses activités.
5. Qualité, sécurité, Respecter les consignes d’hygiène lors de ses interventions Respecter les consignes d’hygiène lors de ses interventions
hygiène, environnement
Appliquer les procédures qualité définies pour ses activités. Appliquer les procédures qualité définies pour ses activités.
Respecter les consignes de gestion de l’environnement définies Respecter les consignes de gestion de l’environnement définies
pour ses activités pour ses activités
Recueillir des informations auprès des opérateurs et des
fournisseurs.
Renseigner, mettre à jour les documents de la maintenance,
Remplir les fiches de comptes-rendus d’interventions en utilisant
notamment la documentation technique d’une installation après
les moyens mis à sa disposition
6. Diffuser les modification.
informations
Rendre compte à sa hiérarchie de ses interventions de
Rendre compte à sa hiérarchie de ses interventions
maintenance préventive, curative, amélioratrice.
Informer les opérateurs, le cas échéant, des travaux réalisés ou Informer les opérateurs, le cas échéant, des travaux réalisés ou à
à réaliser dans un objectif de coordination. réaliser dans un objectif de coordination.
Aider les opérateurs pour un fonctionnement optimum des Aider les opérateurs pour un fonctionnement optimum des
installations. installations.
7. Former
Peut être amené à exercer un tutorat auprès d’ opérateurs et
Peut être amené à exercer un tutorat auprès d’opérateurs sur
d’agents de maintenance sur leurs postes de travail suite à la
leurs postes de travail
modification d’un équipement.
Faire remonter les informations concernant l’amélioration de Faire des propositions d’amélioration de l’outil de travail et des
8. Améliorer
l’outil de travail et des interventions de maintenance interventions de maintenance
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Évaluation
Industries Alimentaires
Décembre 2007
Technicien de maintenance
Groupe de Travail Paritaire Inter Branches « Harmonisation des CQP »
29
Les différents types d’évaluation
Technicien de maintenance
PRINCIPES
TUTEUR FORMATEUR
Le tuteur observe le candidat
Évaluation par Évaluation par en situation de travail et
Le tuteur le formateur détermine le niveau d’atteinte
des objectifs visés dans le
Centrée sur Centrée sur cadre de l’emploi. Il utilise
les activités les connaissances pour cela une grille
et certains savoir-faire d’observation des activités.
techniques
Observation Délibération
en situation du Jury QCM
de travail Le formateur, à l’aide de
questionnaires, identifie le
niveau de maîtrise des savoir
et de certains savoir-faire
nécessaires à la maîtrise de
l’emploi.
Évaluation par un professionnel ou le jury
Lorsque les évaluations par les
Centré sur tuteurs et par le formateur
les savoirs, savoir-faire et attitudes sont réalisées et que le
candidat a atteint le niveau
Entretien / dossier requis pour obtenir le CQP,
ou
Observation sur poste alors le jury est réuni pour la
passation de l'épreuve finale
de synthèse.
Professionnel ou JURY
30
Les épreuves d’évaluation
Technicien de maintenance
Les épreuves qui permettent au jury de statuer sur la possibilité de délivrance du CQP sont de différente
nature :
L’évaluation formateur
Ces épreuves sont constituées d’une série de questions soumises aux candidats. Elles se déroulent en cours
de formation et/ou à l’issue du parcours qualifiant. Les questions appellent des réponses de forme simple
(QCM - Questions à Choix Multiples, classement, description d’activité, etc.) et visent à apprécier les
connaissances générales relatives aux différentes situations auxquelles le candidat peut être confronté.
L’évaluation tuteur
Elle consiste à apprécier la capacité de chaque candidat à réaliser les différentes activités clés relatives
au poste occupé, telles qu’elles sont décrites dans le référentiel emploi du CQP. Le tuteur utilise pour cela
une grille d’observation qui est adaptée à l’entreprise et au poste de travail concerné.
L’évaluation par un jury ou par un professionnel (selon le type d’emploi à observer)
Un projet professionnel, élaboré durant le parcours du candidat, est présenté au jury. Une série de
questions viennent compléter cette épreuve afin de permettre au jury de balayer un ensemble de points clés
de l’emploi.
Pour chacune de ces épreuves, le niveau de performance attendu (nombre de réponses justes / nombre de
questions, nombre d’objectifs couverts, etc.) sera défini en amont de la passation de l’épreuve. Le résultat
sera exprimé en pourcentage afin de permettre une graduation du niveau de performance atteint par le
candidat.
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Grille de synthèse globale
Technicien de maintenance
Outil
d’évaluation
MAINTENANCE
ENVIRONNEMENT
INDUSTRIEL
QUALITE HYGIENE SECURITE
COMMUNICATION
PROFESSION.
PROCEDURE
Grille
d’évaluation Indiquer dans
tuteur chaque case du
tableau, le résultat
Grille obtenu par le
d’évaluation candidat exprimé
formateur en % d’atteinte
d’objectif.
Grille
Professionnel ou
Jury
Puis, réaliser une
moyenne des
pourcentages en
Résultats colonne.
par domaine
VALIDATION D’UN DOMAINE ATTRIBUTION DU
CQP
La moyenne des 3 résultats pour un domaine est
supérieure à 70%, avec 50% minimum à chacune des
épreuves tuteur, formateur et jury. Tous les domaines du CQP
Et chaque savoir-faire est maîtrisé au minimum à 30%. sont validés.
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