ACTIVO INTEGRAL BURGOS
COORDINACIÓN DE OPERACIÓN DE POZOS E
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN
DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN Y CONTROL
OPERATIVO
ANEXO “BG”
NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES
Descripción de los Trabajos: “OPTIMIZACIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN
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Licitación No.
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I.- DESCRIPCIÓN PRECISA Y DETALLADA DE LOS TRABAJOS QUE SE REQUIEREN.
El objetivo del contrato es optimizar la operación de los Sistemas Artificiales de Producción
aplicables a la explotación de pozos productores de gas natural en el Activo Integral Burgos,
mediante la Supervisión y Operación eficiente de los sistemas instalados, utilizando personal
especializado y si se requiere proporcione e instale algún Sistema Artificial de Producción que
conjuntamente con PEP seleccione para optimizar los pozos del activo o los sistemas existentes.
En esta obra se incluyen los trabajos de operación, supervisión y optimización de sistemas
artificiales para 750 pozos, así como instalación de 180 sistemas artificiales; con esta optimización
se estabilizaran las condiciones de operación de los 750 pozos, lo que permitirá mantener la
plataforma base de producción del Activo al sostener una producción estabilizada de 220,000
MMPC de gas en un plazo de 3 años y un incremento de 27 MMPCD.
PEP conjuntamente con el Contratista analizara la información existente del comportamiento del
pozo con objeto de optimizar su explotación de forma natural o modificando la operación de los
sistemas artificiales instalados, o si se requiere seleccionara un Sistema Artificial de Producción
alterno, el cual será suministrado e instalado por el contratista.
Las obligaciones del Contratista, incluirán de manera enunciativa y no limitativa, lo siguiente:
a) Verificar y optimizar las condiciones de operación de los Sistemas Artificiales de Producción
implantados.
b) Efectuar los mantenimientos requeridos en los sistemas de Producción en supervisión.
c) Recopilar y analizar información de los pozos con sistema y candidatos para optimización a
través de la implantación de un Sistema Artificial de Producción alterno
d) Evaluar, proponer alternativas y seleccionar conjuntamente con PEP el Sistema Artificial de
Producción óptimo, apoyados en el análisis en campo así como las mejores prácticas de
ingeniería de la industria.
e) Suministrar los materiales, equipos y servicios de instalación, operación y mantenimiento de
acuerdo con las especificaciones descritas en este paquete técnico. Los equipos que suministre
el contratista, que realicen la misma función preferentemente deberán ser de la misma marca y
modelo con la finalidad de simplificar las necesidades de capacitación en la operación de los
equipos y evitar diversidad en los requerimientos de refaccionamiento.
f) Elaborar archivos de datos de las intervenciones y supervisión realizadas en los pozos que
incluyan la información solicitada en el contrato.
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g) Disponer del equipo y personal necesario para efectuar la toma de información de parámetros de
producción mediante el empleo de equipos: portátil de medición trifásica y registros sónicos de
nivel.
h) Así mismo, serán funciones del Contratista, coordinar, dirigir y ejecutar los servicios de
supervisión y optimización incluidos en este paquete técnico.
Así mismo, con la finalidad de controlar y optimizar la explotación de los pozos donde se
implementarán los diferentes Sistemas Artificiales de Producción, el Contratista deberá generar
un registro histórico entregando un resumen por mes de los servicios realizados en el que se incluya
(si aplica):
Datos generales: Nombre del campo, número de pozo, Fecha de inicio de explotación del pozo,
tipo de Sistema Artificial de Producción implantado, fecha de instalación, recomendación
emitida por el contratista; diámetro de la línea de descarga y estación de recolección a la que
fluye.
Estado mecánico: Relación tabular de datos de tuberías (diámetros, profundidades de
asentamiento, grado y peso), aparejo de producción y accesorios, intervalos (probados, aislados y
en explotación), columna estratigráfica, norma API del árbol de válvulas y conexiones
superficiales.
Comportamiento de producción: fecha de medición, estrangulador utilizado y los promedios diarios
de los volúmenes medidos (gas, agua y condensado), presión en la cabeza del pozo, presión en la
línea de descarga; así como tipo de gas (no asociado húmedo o no asociado seco), la
composición obtenida de los análisis cromatografitos del gas y el análisis de líquidos producidos
(condensados y agua), así como las pruebas con equipo de compresión,
Reporte de Supervisión: Fecha de la supervisión y observaciones (condiciones del equipo
instalado, ajuste de parámetros del controlador de flujo, equipo de bombeo, registrador de flujo,
equipo de compresión, lanzador de barras; cambios de estrangulador, condiciones de acceso,
condiciones de las conexiones superficiales y cualquier otro dato que PEP solicite).
Toma de Información adicional así como Intervenciones efectuadas dentro del pozo relativa a:
Registros sónicos de nivel, calibraciones, registros de presión, disparos amortiguados, toma de
muestras, limpiezas con tubería flexible,
El Contratista tendrá la libertad de mejorar el esquema de los reportes propuestos, considerando
que lo anterior es enunciativo, más no limitativo, sin embargo se podrán adecuar los reportes de
información a requerimiento de PEP.
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Será responsabilidad del Contratista mantener actualizados estos Archivos con un máximo de 24
hrs. de retraso, debiendo generar un reporte mensual que será enviado de manera electrónica al
supervisor y al personal que PEP designe.
II.- INFORMACIÓN TÉCNICA Y RECURSOS QUE PROPORCIONARA PEP.
INFORMACIÓN BÁSICA DEL POZO
PEP proporcionará al Contratista la información existente de los pozos candidatos para la
implantación de un Sistema Artificial de Producción, relativa a:
A. Historia de Producción
Comportamiento de producción de los pozos seleccionados que incluye: fecha de inicio de
producción, producción acumulada, condiciones iniciales de explotación del intervalo actual:
presión antes y después del estrangulador; diámetro del estrangulador y gasto; registros de
producción promedios mensuales, sistema de recolección al que fluye y condiciones de
operación actuales (la información estará disponible en algunos casos en forma electrónica y
en otros en forma impresa).
B. Estado Mecánico
Características y profundidades de asentamiento de tuberías de revestimiento, aparejo de
producción; así como intervalos disparados y formación productora.
C. Conexiones Superficiales
Marca, características, dimensiones y capacidad de los cabezales y árbol de válvulas de
producción, así como, las conexiones y accesorios superficiales de producción.
D. Propiedades de los fluidos producidos
Análisis cromatográfico del gas, densidad relativa del gas, condensado y agua.
La toma de muestras de gas, agua y condensado para la realización de pruebas de
laboratorio serán realizadas por el Contratista, y la prueba de laboratorio será efectuada por
PEP. El contratista solo efectuara las pruebas que él considere convenientes para
seleccionar u optimizar el reactivo espumante adecuado para los pozos del activo o por
pedido expreso de PEP.
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CAPACITACIÓN
El Contratista deberá considerar dentro de su plan de Capacitación al personal de PEP en las
áreas de operación y mantenimiento para cada uno de los sistemas. El objetivo fundamental de la
capacitación es proporcionar al personal asignado por PEP los elementos que les permitan obtener
las habilidades y conocimiento necesarios para realizar la configuración, la operación y el
mantenimiento de los Sistemas Artificiales de Producción.
El Contratista deberá elaborar el programa de capacitación de acuerdo a los siguientes lineamientos:
a) Todos los cursos y materiales correspondientes deberán ser impartidos en idioma español ó en
inglés con traducción simultánea al español.
b) El Contratista deberá contar con las instalaciones para la realización de los cursos (en Reynosa,
Tams.), así como los materiales y el equipo necesario (computadoras, sistemas audiovisuales)
en condiciones óptimas de funcionamiento, para cubrir el desarrollo de la teoría y práctica del
curso. Deberá contar con el equipo en forma individual, durante el período requerido para
impartir los mismos.
c) El Contratista deberá proporcionar el material didáctico necesario de cada curso a cada
participante. (Lápices, plumas, cuadernos, copias fotostáticas)
d) Los cursos de entrenamiento deben prepararse para un máximo de 8 (ocho) personas por
grupo, no programando más de un curso a la vez. Deberá como mínimo impartir un curso al año
por cada tipo de sistema artificial implantado.
e) La duración de los cursos podrá variar dependiendo de cada tema, por lo que el Contratista
deberá proponer los calendarios de los mismos a fin de cumplir todos los aspectos indicados.
f) Los cursos de entrenamiento deben comprender teoría y práctica, en el caso particular de los
equipos se deberá dar énfasis a las pruebas, procedimientos de instalación, alineamiento y
puesta en operación, solución de las fallas más comunes, procedimientos para el reemplazo de
unidades dañadas, descripción de diagramas de bloques y de circuitos para todas las unidades
que componen los equipos de las estaciones para esta parte del curso.
III.- DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
PEP.- PEMEX- Exploración y Producción.
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IV.- NORMAS, ESPECIFICACIONES Y CÓDIGOS.
La ejecución de los trabajos que se llevarán a cabo de acuerdo a las normas, especificaciones y
códigos, que se señalan a continuación. Además podrán aplicarse, previa revisión y aprobación del
supervisor de PEP, aquellas ya comprobadas y aceptadas que como consecuencia de los adelantos
tecnológicos, superen o mejoren a las señaladas en costo, funcionamiento y calidad.
De acuerdo a estas normas, códigos y estándares aquí relacionadas, se garantizara la calidad
de los trabajos, pudiéndose usar otros procedimientos que superen la calidad exigida,
aclarando que esto no cambiará la forma de pago ni la unidad de medición.
Reglamento de Trabajos Petroleros, publicado en el Diario Oficial de la Federación, 27 de febrero de
1974.
Relación de Normas Nacionales
CIVIL
Especificaciones Generales de PEMEX
CLASIFICACIÓN Y DISPOSICIONES PREVENTIVAS DE SEGURIDAD EN
07.1.02 LOCALIZACIONES Y ÁREAS DE PROTECCIÓN DE POZOS PETROLEROS
TERRESTRES.
09.0.05 SEÑALIZACIÓN DE SEGURIDAD.
3.119.04 RELLENOS.
Normas de Referencia de PEMEX
NRF-029-PEMEX-2002 Señales de seguridad e higiene para los edificios administrativos de petróleos
mexicanos y organismos subsidiarios
ELECTRICO
Especificaciones Generales de PEMEX
P.2.0220.01 Diseño de sistemas de tierra
2.201.01 SIMBOLOS ELECTRICOS. (NUM. ANTERIOR 2.196.14).
CLASIFICACIÓN DE ÁREAS PELIGROSAS Y SELECCIÓN DE EQUIPO
2.203.01 ELÉCTRICO. NORMA NRF-036-PEMEX-2003 (NUM. ANTERIOR 2.196.13).
SISTEMAS DE PROTECCIÓN A TIERRA PARA INSTALACIONES
P.3.0223.01
PETROLERAS NORMA NRF-070-PEMEX-2004 (NUM. ANTERIOR 2.196.04).
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Normas de Referencia de PEMEX
NRF-036-PEMEX-2003 Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.
NRF-070-PEMEX-2004 Sistema de protección a tierra para instalaciones petroleras.
NRF-091-PEMEX-2007 Sistemas eléctricos de emergencia.
TUBERÍAS
Especificaciones Generales de PEMEX
PROTECCION CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS A
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE DUCTOS NORMA NRF-004-PEMEX-
2.411.01 2003, IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTOS TRANSPORTADOS POR TUBERÍA
O CONTENIDOS EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO NRF-009-PEMEX-
2004 (NUM. ANTERIOR 2.132.01).
2.423.01 REDES DE DISTRIBUCION DE GAS NATURAL.
2.317.01 LISTA DE EQUIVALENCIA DE VALVULAS.
2.317.02 VALVULA DE COMPUERTA DE PASO COMPLETO Y TIPO VENTURI.
4.311.02 R. U. VARILLAS DE HIERRO Y ACERO PARA SOLDADURAS CON GAS.
R. U. ELECTRODOS DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA DE ARCO
4.311.18 METALICO PROTEGIDO CON GAS.
Normas de Referencia de PEMEX
NRF-001-PEMEX-2007 Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos.
Protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de
NRF-004-PEMEX-2003
ductos.
NRF-005-PEMEX-2000 Protección interior de ductos con inhibidores.
Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques
NRF-009-PEMEX-2004
de almacenamiento.
NRF-030-PEMEX-2006 Diseño, construcción, inspección y mantenimiento de ductos terrestres para
transporte y recolección de hidrocarburos.
Sistemas de tuberías en plantas industriales-diseño y especificaciones de
NRF-032-PEMEX-2005
materiales.
NRF-035-PEMEX-2005 Sistemas de tuberías en plantas industriales – instalación y pruebas.
NRF-150-PEMEX-2005 Pruebas hidrostáticas de tuberías y equipos.
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PROCESO
Especificaciones Generales de PEMEX
2.423.02 SISTEMA DE TUBERIAS DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE GAS
NATURAL.
2.401.01 SIMBOLOGIA DE EQUIPO DE PROCESO.
07.3.13 CONSTRUCCIÓN, INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO DE DUCTOS
TERRESTRES PARA TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DE HIDROCARBUROS
NORMA NRF-030-PEMEX-2003 DISEÑO.
P.2.0131.03 DISEÑO DE PRESAS METÁLICAS PARA LODOS
P.3.0341.03 Fabricación de presas metálicas para lodos.
Normas de Referencia de PEMEX
NRF-028-PEMEX-2004 Diseño y construcción de recipientes a presión.
NRF-038-PEMEX-2005 Caminos de acceso a instalaciones petroleras.
Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones
NRF-053-PEMEX-2006
superficiales.
NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medición y servicios de metrología.
NRF-142-PEMEX-2006 Válvulas macho.
NRF-172-PEMEX-2007 Válvula de alivio de presión y vacío para tanques de almacenamiento.
NORMAS NOM-NMX
NOM-003-SECRE-2002 DISTRIBUCIÓN DE GAS NATURAL Y GAS LICUADO DE PETRÓLEO POR
DUCTOS
NOM-007-SECRE-1999 TRANSPORTE DE GAS NATURAL
NOM-001-SEDE-2005 Norma oficial mexicana, instalaciones eléctricas (utilización).
NMX-B-011-1987 Método de inspección ultrasónica de tubos metálicos
Envolventes - envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico - parte 1
NMX-J-235/1-ANCE-2000
requerimientos generales - especificaciones y métodos de prueba
Envolventes - envolventes (gabinetes) para uso en equipo eléctrico - parte 2
NMX-J-235/2-ANCE-2000
requerimientos generales - especificaciones y métodos de prueba
Método de inspección ultrasónica para soldadura longitudinal o helicoidal de
NMX-B-012-1987
tubos soldados
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MECANICO
Especificaciones Generales de PEMEX
2.193.01 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE RECIPIENTES A PRESIÓN. NORMA NRF-
028-PEMEX-2004
4.411.01 APLICACIÓN E INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOS PARA PROTECCION
ANTICORROSIVA. (NUM. ANTERIOR 3.132.01).
Normas de Referencia de PEMEX
NRF-132-PEMEX- Compresores reciprocantes.
2007
INSTRUMENTOS
Especificaciones Generales de PEMEX
P.2.0451.01 INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL, PARTE I, (NUM. ANTERIOR
2.618.01).
2.451.02
INSTRUMENTOS Y DISPOSITIVOS DE CONTROL, PARTE II, (NUM. ANTERIOR
2.618.02).
P.2.0401.01 Simbología de equipo de proceso.
P.2.0401.02 SIMBOLOGIA E IDENTIFICACION DE INSTRUMENTOS.
Normas de Referencia de PEMEX
NRF-164-PEMEX-2006 Manómetros.
NORMAS OFICIALES MEXICANAS
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida
NMX-X-014-1981 RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN - HERMETICIDAD - MÉTODO DE PRUEBA
NMX-CH-036-1994-SCFI INSTRUMENTOS DE MEDICION - INDICADORES DE CARATULA
NORMAS MEXICANAS
NMX-CC-015-1992 Criterios generales relativos a los organismos de Acreditamiento de laboratorios
NMX-B-482-1991 CAPACITACION, CALIFICACION Y CERTIFICACION DE PERSONAL DE
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
GABINETES PARA EQUIPOS ELÉCTRICOS DE CONTROL Y DISTRIBUCIÓN (A
NMX-J-235-1977
PRUEBA DE AGUA, ÁREAS PELIGROSAS ETC.)
Especificaciones Generales Del Instituto Mexicano del Petróleo (I. M. P.)
INGENIERIA DE SISTEMAS
H 201 ESPECIFICACION I.M.P. PARA TUBERIA DE PROCESO Y SERVICIOS
AUXILIARES, CLASIFICACION DE MATERIALES POR SERVICIO.
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INGENIERIA DE INSTRUMENTACION
IMP 1120 1120 ESPECIFICACION DE INGENIERIA PARA UN SISTEMA AUTONOMO DE
MEDICION Y TOTALIZACION COMPENSADA DE FLUJO.
IV.2 Códigos y Estándares Internacionales
NFPA-70 NATIONAL FIRE PROTECTION ASOCIATION.
NEMA-ICS-6 ENCLOSURES FOR INDUSTRIAL CONTROLS AND SYSTEMS.
ANSI-B.16.5 FLANGED & FITINGS FLANGES.
ANSI-B.31.8 GAS TRASMISSION, DISTRIBUTION PIPING SYSTEM.
API-MPMS NATURAL GAS FLUIDS MEASUREMENT.
AWS-D-1.1 STRUCTURAL WELDING CODE STEEL.
ISA INSTRUMENTS SOCIETY OF AMERICA STANDARS AND PRACTICES FOR
INSTRUMENTATION.
ISA-RP.5.1 SYMBOLOGY.
IEEE-802.4 INTERFASE RECOMMENDATIONS.
ISO-9001 DESIGN/DEVELOPMENT, PRODUCTION INSTALLATION AND
SERVICING (CONVERTED TO AMERICAN NATIONAL STANDARD AS Q
9001).
API-RP-551 PROCESS MEASUREMENT INSTRUMENTATION.
API-RP-552 TRANSMISSION SYSTEMS.
EUL-486A STANDARD FOR WIRE CONNECTOR AND SOLDING FOR USING WITH
COOPER CONDUCTOR.
API-MPMS 8.4 MANUAL OF PETROLEUM MEASUREMENT STANDARDS CHAPTER 8 –
SAMPLING SECTION 4 – STANDARD PRACTICE FOR MANUAL
SAMPLING AND HANDLING.
API-RP 51 ONSHORE OIL AND GAS PRODUCTION PRACTICES FOR
PROTECTIONOF THE ENVIRONMENT SECOND EDITION.
API-RP 5C6 WELDING CONNECTIONS TO PIPE FIRST EDITION.
API-STD 1104 WELDING OF PIPELINES AND RELATED FACILITIES.
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API-RP 67 RECOMMENDED PRACTICES FOR OILFIELD EXPLOSIVES SAFETY
FIRST EDITION.
IV.3 Normas NOM-NMX-NRF de PEMEX de Seguridad y Ecología
NOM-004-STPS-1999 Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que
se utilice en los centros de trabajo
Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el
NOM-005-STPS-1998 almacenamiento de sustancias químicas y peligrosas.
NOM-006-STPS-2000 Manejo y almacenamiento de materiales-condiciones y procedimientos de
seguridad
Equipo suspendido de acceso-instalación, operación y mantenimiento-condiciones
NOM-009-STPS-1999 de seguridad.
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen,
NOM-010-STPS-1999 transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar
contaminación en el medio ambiente laboral (modificada DOF 27/feb/2001).
Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genera
NOM-011-STPS-2001 ruido.
NOM-017-STPS-2008 Equipo de protección personal, selección, uso y manejo en los centros de trabajo.
NOM-018-STPS-2000 SISTEMA PARA LA IDENTIFICACIÓN Y COMUNICACIÓN DE PELIGROS Y
RIESGOS POR SUSTANCIAS QUÍMICAS PELIGROSAS EN LOS CENTROS DE
TRABAJO.
NOM-020-STPS-2002 RECIPIENTES SUJETOS A PRESION Y CALDERAS).
NOM-022-STPS-2008 ELECTRICIDAD ESTATICA EN LOS CENTROS DE TRABAJO CONDICIONES
DE SEGURIDAD E HIGIENE).
Vibraciones-Condiciones de Seguridad e Higiene en los Centros de Trabajo.
NOM-024-STPS-2001
NOM-030-STPS-2006 Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-organización y funciones
Higiene Industrial – Medio ambiente laboral -Determinación del nivel sonoro
NOM-080-STPS-1993 continuo equivalente, al que se exponen los trabajadores en los centros de trabajo.
NOM-115-STPS-1994 Cascos de protección, especificaciones, métodos de prueba y clasificación.
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NOM-116-STPS-1994 Seguridad, respiradores purificadores de aire contra partículas nocivas.
NMX-S-039-SCFI-2000 GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA SUSTANCIAS QUÍMICAS -
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA.
Anexo “S” OBLIGACIONES DE SEGURIDAD, SALUD EN EL TRABAJO Y PROTECCIÓN
AMBIENTAL DE LOS PROVEEDORES O CONTRATISTAS QUE REALIZAN
ACTIVIDADES EN INSTALACIONES DE PEMEX EXPLORACIÓN Y
PRODUCCIÓN.
Criterios generales relativos a los organismos de Acreditamiento de laboratorios.
NMX-CC-015-1992
Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas
NOM-001-SEMARNAT-1996 residuales en aguas y bienes nacionales.
Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas
NOM-002-SEMARNAT-1996 de aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal (acuerdo
DNV.AC.019).
Niveles Máximos Permisibles de Emisión a la Atmósfera de Partículas Sólidas
NOM-043-SEMARNAT-1993 Provenientes de Fuentes Fijas.
Que establece las características de los residuos peligrosos, el listado de los
NOM-052-SEMARNAT-2005 mismos y los límites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
Que establece el procedimiento para llevar a cabo la prueba de extracción para
determinar los constituyentes que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al
NOM-053-SEMARNAT-1993
ambiente.
Que establece el procedimiento para determinar la incompatibilidad entre dos o
NOM-054-SEMARNAT-1993 más residuos considerados como peligrosos por la Norma Oficial Mexicana NOM-
052-SEMARNAT-2005.
Que establece los requisitos que deben reunir los sitios que se destinarán para un
NOM-055-SEMARNAT-2003
confinamiento controlado de residuos peligrosos previamente estabilizados.
DOF 03-Noviembre-04
Especies nativas de México de flora y fauna silvestres – categoría de riesgo y
especificaciones para su inclusión, exclusión o cambio – Lista de especies en
NOM-059-SEMARNAT-2001
riesgo.
Establece los Límites Permisibles de Emisión de Ruido de las Fuentes Fijas y su Método de
NOM-081-SEMARNAT-1994
Medición.
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Contaminación atmosférica - fuentes fijas - para fuentes fijas que utilizan
combustibles fósiles sólidos, líquidos o gaseosos o cualquiera de sus
NOM-085-SEMARNAT-1994
combinaciones, que establece los niveles máximos...(Acuerdo dnv.ac.019).
Límites máximos permisibles de hidrocarburos en suelos y las especificaciones
NOM-138-SEMARNAT/SS-
para su caracterización y remediación.
2003
Listado de sustancias y materiales peligrosos más usualmente transportados.
NOM-002-SCT-2003
Características de las etiquetas de envases y embalajes destinados al transporte
NOM-003-SCT-2000 de substancias, materiales y residuos peligrosos.
Sistema de identificación de unidades destinadas al transporte de materiales y
NOM-004-SCT/2008 residuos peligrosos.
Información de emergencias para el transporte de sustancias, materiales y
NOM-005-SCT/2008 residuos peligrosos.
Aspectos básicos para la revisión ocular diaria de la unidad destinada al
NOM-006-SCT2/2000 autotransporte de materiales y residuos peligrosos.
Marcado de envases y embalajes destinados al transporte de sustancias y
NOM-007-SCT2-2002 residuos peligrosos.
Disposiciones de compatibilidad y segregación, para el transporte de sustancias,
NOM-010-SCT2-2003 materiales y residuos peligrosos.
Condiciones para el transporte de las sustancias, materiales o residuos peligrosos
NOM-011-SCT2-1994 en cantidades limitadas.
Disposiciones generales para la limpieza y control de remanentes de sustancias y
residuos peligrosos en las unidades que transportan materiales y residuos
NOM-019-SCT2/2004
peligrosos.
Requerimientos generales para el diseño y construcción de auto tanques
destinados al transporte de materiales y residuos peligrosos, especificaciones SCT
NOM-020-SCT2-1995
306, SCT 307 y SCT 312 (modificada dof 27/feb/2001).
Disposiciones generales para transportar otro tipo de bienes diferentes a las
sustancias, materiales y residuos peligrosos, en unidades destinadas al traslado de
NOM-021-SCT2-1994
materiales y residuos peligrosos.
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ANEXO “BG”
NORMAS Y ESPECIFICACIONES GENERALES
Descripción de los Trabajos: “OPTIMIZACIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN
II DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS”
Licitación No.
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Ropa de trabajo para trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos
NRF-006-PEMEX-2007 Subsidiarios.
Lentes y gogles de seguridad, protección primaria de los ojos.
NRF-007-PEMEX-2008
Calzado industrial de piel para protección de los trabajadores de Petróleos
NRF-008-PEMEX-2007 Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Requisitos mínimos para cinturones, bandolas, arneses, líneas de sujeción y líneas
NRF-024-PEMEX-2001 de vida.
Cascos de protección para la cabeza.
NRF-058-PEMEX-2004
GUANTES DE CUERO, ALGODÓN Y/O COMBINADOS PARA TRABAJOS
NRF-114-PEMEX-2006 GENERALES.
GUANTES DE PROTECCIÓN CONTRA ÁCIDOS, ÁLCALIS Y SUSTANCIAS
NRF-122-PEMEX-2006 ORGÁNICAS.
DOCUMENTOS REGULATORIOS NACIONALES
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente
DNV.LY.002
Ley del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente del Estado de Nuevo León.
DNV.LY.004
Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente del Estado de
DNV.LY.009 Tamaulipas.
Ley General de la Prevención y Gestión Integral de los Residuos.
DNV.LY.046
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
DNV.RG.004
Reglamento para el transporte terrestre de materiales y residuos peligrosos.
DNV.RG.002
Ley General de Salud.
DNV.LY.075
Reglamento de Trabajos Petroleros.
DNV.RG.012
Reglamento de la ley federal sobre metrología y normalización
DNV.RG.013
Relación de organismos de certificación, laboratorios de pruebas y unidades de
DNV.INS.015
verificación que podrán certificar y verificar el cumplimiento de las normas oficiales
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mexicanas y demás funciones que establezcan las disposiciones
Reglamento de la Ley General de la Prevención y Gestión Integral de los
DNV.RG.041 Residuos.
Ley General de Desarrollo Forestal Sustentable.
DNV.LY.039
Reglamento de la Ley de Desarrollo Forestal Sustentable.
DNV.RG.031
Ley federal sobre metrología y normalización (reforma del 28 de julio de 2006)
DNV.LY.134
Lineamiento para el control de acceso y circulación de vehículos automotores y
800-80000-DCSIPA-L-002 vehículos pesados en los centros de trabajo.
Criterios de seguridad en el manejo de vehículos.
NE-249-10000-SI-209-0001
Reglamento de seguridad e higiene de petróleos mexicanos y organismos
RE.SN.01 subsidiarios.
Acceso de personas a instalaciones de petróleos mexicanos.
NO.03.0.03
TERMINOS Y CONDICIONES RESOLUCIONES
S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04 PROYECTO INTEGRAL CUENCA DE BURGOS 2004-2022
S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07 PROYECTO REGIONAL CUENCA DE SABINAS PIEDRAS NEGRAS 2007-2027
V.- PROCEDIMIENTOS
El contratista deberá contar y aplicar los procedimientos para:
1.- Toma de información con: equipos de medición trifásicos, compresores portátiles y ecómetros
2.- Selección de sistemas artificiales (o métodos) de producción para pozos de gas con flujo
continuo y para operación intermitente.
3.-Instalación y operación de sistemas artificiales (o métodos) de producción.
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VI.- UBICACIÓN Y RESIDENCIA.
Los trabajos a ejecutar podrán efectuarse en cualquier campo localizado dentro de la
jurisdicción del Activo Integral Burgos, ubicados de los Estados de Tamaulipas, Nuevo León
y eventualmente Coahuila (Relacionados con el Anexo “A”), teniendo como centro de
operación la Cd. de Reynosa, Tamaulipas. El contratista debe contar con residencia (oficina)
durante la vigencia del contrato en Reynosa Tamaulipas, la cual deberá estar equipada con
todo lo necesario: equipo de cómputo, impresora, Scanner, Fax, Equipo de comunicación
(radio), teléfono, celular, etc.
VII.- PERSONAL
El personal mínimo requerido para proporcionar los servicios objeto de este contrato es
responsabilidad del Contratista.
La plantilla de personal profesional del Contratista propuesto para la ejecución de este Contrato
deberá estar compuesta de al menos en un 90% (noventa por ciento) de profesionistas de
nacionalidad mexicana.
Durante la vigencia del contrato PEP podrá solicitar a la Contratista sustituir a cualquier personal
de la compañía, que viole las normas de seguridad estipuladas en el Anexo S y/o pongan en riesgo
al personal, instalaciones o medio ambiente durante la ejecución de las Obras, dicho personal no
podrá continuar laborando en la ejecución de las obras y el Contratista se compromete a su
sustitución inmediata sin cargo alguno para PEP.
Para el caso de sustitución del personal PEP tendrá el derecho, a su sola discreción y en cualquier
momento, de rechazar la participación de cualquier miembro del personal del Contratista en la
ejecución de las Obras si determina que; I) sus calificaciones son inaceptables, II) su experiencia es
inadecuada, o III) su actitud y desempeño es inadecuado o de cualquier otra forma en detrimento de
la terminación adecuada de las Obras. En dicho caso, el Contratista nombrará inmediatamente
personal que le reemplace y que sea aceptable a PEP.
El Contratista deberá incluir un organigrama que muestre la organización del personal asignado, con
líneas de autoridad y comunicación.
Para los puestos clave (Superintendente de construcción, Coordinador de medición, Coordinador de
Supervisión, operación y optimización de sistemas de producción) deberá anotarse el nombre y
cargo del personal propuesto, indicando un posible sustituto en cada caso.
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Para la ejecución de las Obras de este contrato el Contratista deberá contar con el siguiente
personal:
VII.1 Superintendente de construcción
El Superintendente de construcción designado por el Contratista deberá contar con
experiencia en la administración de proyectos y manejo de personal clave de los mismos; por
lo que deberá contar con un mínimo de 5 años de experiencia en este tipo de actividades y
tener formación profesional en Ingeniería Petrolera, Ingeniería Mecánica, Ingeniería Química
o cualquier rama de la Ingeniería.
El Superintendente de construcción designado por el Contratista, mantendrá una línea de
comunicación directa con el Residente de Obra para todo lo relacionado con el Proyecto y
será responsable de coordinar: todo el personal empleado por el Contratista; el cumplimiento
del control de calidad, la procura y suministro de equipos, la capacitación, la entrega de toda
la documentación y juntas con PEP, a fin de asegurar que todos los requerimientos
especificados en este contrato se cumplan.
El Superintendente de construcción designado por el Contratista deberá contar con
experiencia en coordinar las actividades de: administrativas, contables, financieras y legales,
relacionadas en el contrato por lo que deberá contar con un mínimo de 3 años de experiencia
en puestos similares y deberá tener como mínimo grado de estudios a nivel licenciatura.
El Superintendente de construcción designado por el Contratista, mantendrá una línea de
comunicación directa con PEP para todo lo relacionado con las actividades citadas en el
párrafo anterior, a fin de asegurar que todos los requerimientos especificados en este
contrato se cumplan.
VII.2 Coordinador de medición
El Coordinador de Medición designado por el Contratista deberá contar con experiencia en
coordinar las actividades de medición con equipo trifásico, conocer los procedimientos para
ejecutarlas, así como la optimización de la explotación de pozos productores de gas natural,
por lo que deberá contar con un mínimo de 5 años de experiencia en puestos similares y
deberá tener formación profesional en Ingeniería Petrolera, Ingeniería Mecánica, Ingeniería
química o cualquier rama de la ingeniería.
El Coordinador de Medición designado por el Contratista, mantendrá una línea de
comunicación directa con el Superintendente de Construcción para todo lo relacionado con
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las actividades citadas en el párrafo anterior, a fin de asegurar que todos los requerimientos
especificados en este contrato se cumplan.
VII.3 Coordinador de Supervisión, operación y optimización de sistemas de producción
El Coordinador de Supervisión, operación y optimización de sistemas de producción
designado por el Contratista deberá contar con experiencia en coordinar las actividades de:
supervisión, operación y optimización de la explotación de pozos de gas natural a través de
Sistemas Artificiales de Producción, así como de manejo de personal operativo, por lo que
deberá contar con un mínimo de 3 años de experiencia en puestos similares y deberá tener
formación profesional en Ingeniería Petrolera, Ingeniería Mecánica, Ingeniería química o
cualquier rama de la ingeniería.
El Coordinador de Supervisión, operación y optimización de sistemas de producción
designado por el Contratista, mantendrá una línea de comunicación directa con el
Superintendente de Construcción los 365 días del año para todo lo relacionado con las
actividades citadas en el párrafo anterior, a fin de asegurar que todos los requerimientos
especificados en este contrato se cumplan.
VII.4 Personal de Apoyo
Para garantizar la calidad en la ejecución de los servicios objeto de este contrato, el Personal
de Apoyo del Contratista deberá tener experiencia comprobable en el manejo de gas natural
y condensado, de acuerdo a lo siguiente:
Un Supervisor de Cuadrillas por cada Sector Operativo del Activo Integral Burgos en donde
se tenga la presencia de cuadrillas para supervisión operativa y/o por cada 8 (ocho)
cuadrillas (lo que ocurra primero); en el caso en que se tengan menos de 8 (ocho)
cuadrillas de supervisión, el supervisor también podrá ser considerado como supervisor de
cuadrillas en un sector aledaño cercano que igualmente tenga la presencia de cuadrillas
hasta completar 8 (ocho). El supervisor de cuadrillas deberá contar con una experiencia
mínima comprobable de 5 (cinco) años en trabajos de su especialidad o categoría.
Cuadrillas para: Supervisión, Operación y Optimización de pozos, que constarán de 1 (uno)
Técnico con experiencia de 2 (años) en trabajos de su especialidad o categoría y 1 (uno)
Ayudante (categoría obrero o similar).
Cuadrillas de Medición y toma de información con separador trifásico en pozos, que
constarán de 1 (uno) Técnico con experiencia de 2 (años) en trabajos de su especialidad o
categoría y 1 (uno) Ayudante (categoría obrero o similar).
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Cuadrillas de instalaciones, que constarán de un (1) Operador con experiencia de 3 (tres)
años en trabajos de su especialidad o categoría y dos (2) Ayudantes (categoría obrero o
similar).
Cuadrillas para toma de información (ecómetros) mediante equipos de registro sónico de
nivel analógico y digital y medición electrónica mediante lap-top y software correspondiente,
que constarán de 1 (uno) Técnico con experiencia de 2 (años) en trabajos de su
especialidad o categoría y 1 (uno) Ayudante (categoría obrero o similar).
Cuadrilla de limpieza y corte de maleza en el área del contrapozo que consta de 1 (uno)
Operador con experiencia mínima de 1 (uno) año en trabajos de su especialidad o
categoría y 2 (dos) Ayudantes con categoría obrero o similar.
Un Operador de compresión por cada 10 (diez) compresores. El Operador de compresión
deberá contar con una experiencia mínima comprobable de 3 (tres) años en trabajos de su
especialidad o categoría.
Un Supervisor de compresión por cada 10 (diez) operadores. El supervisor de compresion
deberá contar con una experiencia mínima comprobable de 5 (cinco) años en trabajos de
su especialidad o categoría.
Personal para captura de reportes de operación. El Contratista deberá proporcionar los
servicios de un (1) capturista con experiencia de 1 (un año) en trabajos de su especialidad
o categoría para recopilar la información diaria operativa en los sistemas institucionales de
PEP, con su respectiva computadora tipo Laptop, este personal se alojara en las
instalaciones de PEP.
Personal para Asistencia Operativa. El Contratista deberá proporcionar los servicios de un
(1) profesionista con experiencia en sistemas artificiales, con un mínimo de 2 años de
experiencia en puestos similares y deberá tener formación profesional en Ingeniería
Petrolera, Ingeniería Mecánica, Ingeniería química o cualquier rama de la ingeniería los
cuales deberán contar en lo individual con el siguiente equipo: camioneta pick up de
modelo 2008 o más reciente con GPS, equipo de comunicación y computadora tipo Laptop.
VIII.- EQUIPO
El contratista deberá considerar que el equipo y maquinaria que utilice para la ejecución de los
trabajos, deberá encontrarse en buenas condiciones de operación, el cual deberá tener disponible
desde el inicio hasta el término de los trabajos; en el caso de las camionetas pick up y los camiones
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350 estos deberán ser modelo 2008 ó mas reciente. PEP podrá exigir la sustitución de algún equipo
que se encuentre en malas condiciones o que no sea apropiado y pueda repercutir en mala calidad
de la obra y el avance normal de la misma.
El equipo mínimo que deberá considerar el contratista para la realización de los trabajos es el
siguiente:
Número de Descripción del equipo
unidades
requeridas
10 Camionetas pick up ¾ de ton. Modelo 2008 ó mas reciente.
6 Equipos de medición trifásica portátiles.
20 Compresores a boca de pozo Tipo “A”
3 Compresores a boca de pozo Tipo “B”
Auto tanque para transporte de fluidos con capacidad mínima de
1
30 m3, Modelo 2008 ó mas reciente.
Auto tanque para transporte de productos químicos con
1
capacidad mínima de 6 m3, Modelo 2008 ó mas reciente.
1 Camión 3 toneladas ½ con brazo hidráulico
, modelo 2008 y/o mas reciente.
1 Presa metálica de 30 m3 de capacidad mínima
6 Casetas Habitación tipo remolque, Modelo 2008 ó mas reciente..
Computadora personal portátil tipo Lap-Top (incluye todo el
3
software necesario, impresora láser, etc.)
1 Equipo digital de registros sónicos
1 Rociador de químico (aspersor).
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Número de Descripción del equipo
unidades
requeridas
1 Desbrozadora
Planta generadora de energía eléctrica e iluminación al menos de
1
2 puntos
1 Bomba de alta 5,000 lbs para prueba hidrostática
6 Camión 3 toneladas ½
1 Tracto camión con plataforma
1 Retroexcavadora.
1 Tracto camión con tolva.
25 Equipo de comunicación
GARANTÍA DE LOS EQUIPOS
La Garantía de los Equipos (por falla de material) deberá cubrir todos y cada uno de los equipos
suministrados por el Contratista, tales como: Registradores electrónicos de flujo, transmisores
multivariable, Controladores de flujo, Válvulas Motoras, Lanzador automático de Barras espumantes,
Reguladores de presión. Por un período de 1 (un) año a partir de la recepción y puesta en operación
en la localización correspondiente.
El Contratista será el responsable de que la garantía se cumpla expedita y correctamente con la
finalidad de que la operación de los pozos no se vea afectada por fallas de los equipos. En el
entendido de que si por alguna causa imputable al Contratista la garantía del fabricante finalice, esta
será absorbida por el Contratista.
En caso de falla del Equipo o del Sistema que se instale, el soporte técnico deberá recibirse del
contratista dentro de las 24 horas posteriores a su notificación.
El equipo o accesorio que presente fallas deberá ser reemplazado por uno de idéntico modelo, sin
costo para PEP.
El tiempo máximo de solución de fallas será de 48 horas naturales a partir de la recepción del reporte
de falla.
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Si se presentan fallas en la operación del sistema durante el lapso de garantía, el Contratista
proporcionará en el sitio de la falla, los módulos, conjuntos, accesorios, etc. requeridos para el
restablecimiento inmediato de la operación del equipo, así como la asesoría técnica correspondiente,
en caso contrario PEP tendrá la facultad de ejercer la acción legal que corresponda.
IX.- MATERIALES
Los materiales a utilizar en estos trabajos se suministrarán de acuerdo a las especificaciones de
este contrato.
CERTIFICACIÓN DE MATERIALES UTILIZADOS Y CONTROL DE CALIDAD
En todo momento, el Contratista tendrá la responsabilidad absoluta de inspeccionar, probar y
certificar todos los Materiales utilizados en la ejecución de los servicios, asegurándose que
concuerden con las Especificaciones del Contrato. Todos los reportes de inspección deberán estar a
disposición de PEP. Si durante la inspección se demuestra que cualquier Material está defectuoso o
no cumple con las Especificaciones del Contrato, el Contratista deberá reponer tales materiales para
asegurar el cumplimiento de lo dispuesto en el Contrato.
X.- HORARIO Y PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS
X.1 Horario
El contratista deberá presentarse diariamente a las 08:00 hrs. Jornada ordinaria establecida por
PEP para recibir las órdenes parciales de trabajo así como para la firma de la bitácora del día
anterior, en la oficina del Departamento de Planeación y control Operativo, ubicado Edificio
Administrativo No. 1, Primer Piso, Blvd. Lázaro Cárdenas No. 605, Colonia Anzaldúas, C.P. 88630,
Cd. Reynosa Tams., o en cualquier otra oficina dentro del activo designada por PEP para tal efecto
durante la vigencia del contrato.
X.2 Programación de los trabajos
Los servicios que proporcionará el Contratista, objeto de este contrato, serán solicitados por
PEP, a través de Órdenes de Trabajo por escrito. Estas ordenes serán el instrumento oficial
que genere (generador) y avale la realización de cualquier trabajo y serán así mismo, el
principal elemento de control para la administración y supervisión del contrato, ya que éstas
serán empleadas como la base para la estimación de pagos y/o deducciones
correspondientes. Por lo anterior, todas las Órdenes de Trabajo concluirán con la firma de
aceptación por parte de PEP.
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Los trabajos de este contrato se ejecutarán mediante órdenes de trabajo Formato “7”, las que
prevalecerán sobre el programa de obra, las cuales se darán por escrito al contratista a través de los
supervisores que PEP designe.
Cuando se requiera, la orden de trabajo se podrá dar verbalmente y posteriormente se ratificara
mediante la orden escrita.
Será responsabilidad del Contratista la impresión del formato de la orden de trabajo Formato “7”, el
cual se describe en el anexo “A” de este contrato, este formato deberán imprimirse (previo acuerdo
del contenido con PEP) en papel sensitivo debidamente foliadas, con original (blanco) y dos copias
(de diferente color cada una), el original se integrará al Libro Blanco del contrato y las copias se
utilizarán para control de PEP y del Contratista.
La orden de trabajo (generador) para solicitar los diferentes servicios objeto de este contrato,
contendrán de manera general:
Número consecutivo de Orden de Trabajo, fechas de solicitud y requerida de entrega de la
información solicitada, trabajos solicitados y ejecutados, pozo(s) a intervenir, información básica
proporcionada y las observaciones que PEP considere pertinentes. Así mismo, contendrá los
nombres y firmas de quien genera la orden de trabajo por parte de PEP y quien recibe por parte
del Contratista; así como, de quien entrega el informe detallado correspondiente por parte del
Contratista y quien acepta por parte de PEP.
XI.- REPORTES.
El contratista deberá entregar un reporte de los trabajos con la información requerida en cada una de
las partidas del anexo “BP” y presentados en el anexo “A”.
DERECHO DE SUPERVISIÓN DE PEP
En ejercicio de su derecho de supervisión, PEP podrá:
(I) Verificar que se cumplan las Especificaciones del Contrato en relación con los servicios,
(II) Verificar que en todo momento se cumplan las normas de seguridad y ecología.
Asimismo, PEP se reserva el derecho de suspender los servicios en aquellos casos en que se ponga
en peligro la seguridad de las personas, pozos o instalaciones o por conductas indebidas del personal
del contratista.
El representante de PEP podrá verificar:
(I) todo el equipo, materiales y servicios que serán utilizados por el Contratista,
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(II) que todas las pruebas realizadas a los equipos, materiales y productos químicos se
encuentren dentro de las Especificaciones del Contrato (en particular, el representante de PEP
podrá verificar las características de los productos químicos espumantes) y podrá prescindir de
ellos si los resultados no se ajustan a los esperados por PEP, y
(III) en general, cualquier procedimiento u operación necesaria para la ejecución de los servicios
objeto de este contrato.
ESTIMACIONES
Se realizaran estimaciones mensuales de los trabajos ejecutados, tomando en cuenta los precios
unitarios pactados en el Formato “DE-9”.
El contratista deberá incluir en cada estimación acompañando a los generadores de obra, un reporte
de los trabajos con la información requerida en cada una de las partidas del anexo “BP”.
XII. MEDIDAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.
El contratista realizara los trabajos apegado a lo establecido en el anexo “S” “obligaciones de
seguridad, salud en el trabajo y protección ambiental de los proveedores o contratistas que realicen
actividades en instalaciones de PEP, cuarta versión de Septiembre del 2004.
Todo el personal que intervenga directamente en la realización de los trabajos deberá contar con
equipo de protección personal (uniforme, casco, guantes, chalecos, botas, lentes, etc.)
Con la finalidad de evitar problemas con los propietarios de los predios donde se realizarán los
trabajos objeto de este contrato, que deriven en cierres de acceso a las localizaciones, el personal
del Contratista deberá respetar los lineamientos establecidos por PEP tales como: cerrar puertas,
falsetes y/o candados al entrar o salir de una localización, así como respetar los límites de velocidad
de 40 Km/hr al transitar en brechas y de 90 Km/hr en caminos revestidos.
ENTORNO ECOLÓGICO
En lo referente a contaminaciones y a la disposición final de suelos impregnados por hidrocarburos
líquidos, el Contratista será responsable de cumplir con la Ley General de Equilibrio Ecológico y
Protección al Medio Ambiente y con la Norma Oficial Mexicana NOM-ECOL-1996, debiendo tramitar
los permisos necesarios y transportar estos contaminantes a confinamientos controlados autorizados
por la autoridad ambiental.
El Contratista será responsable de la instalación en el sitio de los trabajos, del conjunto de equipos
y/o materiales para la realización de los servicios, garantizando la limpieza de la localización al final
de los trabajos. Deberá también concientizar a su personal para evitar derrames de fluidos
contaminantes en la localización, evitar el dejar desperdicios, bolsas o cualquier objeto que pudiese
alterar el entorno ecológico, así como respetar la propiedad privada de los caminos y accesos a la
localización que pudiesen generar demandas de particulares.
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En caso de que por causas imputables al Contratista el dueño de los terrenos cierre el acceso, será
responsabilidad de PEP tramitar el acceso nuevamente, y se deducirá el monto originado para
liberar el acceso al contratista, liberando a PEP de cualquier pago.
Será responsabilidad del Contratista el transporte, manejo y confinamiento de los productos (fluidos
y/o materiales) manejados durante las operaciones motivo del Contrato, que pudieran causar
contaminación del sitio. La disposición final de los productos de desecho será también
responsabilidad del Contratista y se deberá ajustar a los lugares autorizados para tal efecto por la
Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT).
PERMISOS
DEPENDENCIA QUE
PERMISO DESCRIPCIÓN RESPONSABLE OBSERVACIONES
AUTORIZA
Manifiesto como SEMARNAT SECRETARIA DE Efectuar el llenado del formato de
empresa MEDO AMBIENTE Y empresa generadora, efectuar el pago
generadora de RECURSOS NATURALES del registro como empresa e CONTRATISTA
residuos ingresarlo a la delegación estatal
peligrosos Delegaciones Estatales correspondiente
SEMARNAT SECRETARIA DE Ingresar solicitud de licencia de
Licencia de
MEDIO AMBIENTE Y funcionamiento requiere pago de PEP
Funcionamiento
RECURSOS NATURALES derechos
SEMARNAT SECRETARIA DE Remitir a la autoridad en los meses de
Cédula de
MEDIO AMBIENTE Y febrero de cada año, la cédula de PEP
Operación
RECURSOS NATURALES operación de instalación
Conforme a lo que se establece en los otros anexos del contrato, designar al personal especialista
responsable de seguridad, salud ocupacional y protección ambiental que representen a la compañía y
que tengan la facultad de tomar decisiones en sus respectivas materias durante la vigencia del
contrato y, por cada 50 (cincuenta) trabajadores que tenga trabajando en las instalaciones petroleras
de PEP, en uno o más frentes de trabajo, designar por escrito a cuando menos un supervisor
especialista en seguridad y salud ocupacional y otro en protección ambiental. En estos casos, notificar
previo al inicio de sus funciones, para su evaluación y validación por PEP, los cargos y posición de
dichos supervisores en el organigrama de su personal que participará en los trabajos o servicios
motivo del contrato sus responsabilidades, experiencia en esas materias y entregar las evidencias
documentales de dicha experiencia.
El contratista deberá cumplir con los términos y condicionantes que regulan las actividades de PEMEX
Exploración y Producción en la Cuenca de Burgos y Cuenca de Sabinas-Piedras Negras, emitidas en
el documento resolutivo S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04 del 28 de septiembre del 2004. Proyecto
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integral cuenca de Burgos 2004-2022. Y en el documento resolutivo S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07 del
proyecto regional Cuenca de Sabinas-Piedras Negras 2007-2027.
El contratista deberá cumplir con las obligaciones de seguridad, salud ocupacional y protección
ambiental estipuladas en el presente anexo y en la normatividad vigente en esas materias, para lo
cual se debe presentar un plan de acción integral o un plan por cada materia al inicio del contrato.
Dicho plan de acción debe ser específico a los alcances del contrato, debe incluir la identificación de
los impactos ambientales y los riesgos asociados a los trabajos a desarrollar, las acciones que se
realizarán para mitigarlos, la normatividad aplicable en esas materias y las acciones que se realizarán
para su cumplimiento. Cuando se especifique en el anexo “BP” o en otro anexo del contrato, dicho
plan de acción debe ser conforme a las guías que ahí se estipulen y debe presentarse y desarrollarse
en los plazos que en esos anexos se especifiquen.
El contratista deberá entregar al inicio del contrato un plan de respuesta a emergencias en idioma
español, acorde al de PEP, en el cual se consideren todos los escenarios de emergencia conocidos o
probables y que contemple procedimientos para evacuación y respuesta ante cualquier eventualidad
durante el desarrollo del contrato.
Al elaborar los planes de respuesta a emergencias conforme al inciso anterior, incluir cuando menos y
conforme al nivel de riesgo que impliquen los servicios a desarrollar, los siguientes requisitos que se
listan de forma enunciativa pero no limitativa: la estructura organizacional para la respuesta, la
evaluación del riesgo, recursos en riesgo, soporte logístico, requerimientos de personal para la
respuesta, almacenamiento de materiales y equipos, comunicaciones, requisitos de evacuación,
rescate y ataque contra incendio, así como alternativas de recuperación después de la emergencia.
Después de revisarlo por PEP, dicho plan debe firmarlo el representante legal del proveedor o
contratista.
Al conducir o transportarse en vehículos automotores es obligatorio:
Cumplir con el documento normativo 800-80000-DCSIPA-L-002 lineamientos para el control de
acceso y circulación de vehículos automotores y vehículos pesados en los centros de trabajo.
Cumplir con el documento normativo 249-10000-SI-209-0001 criterios de seguridad en el manejo
de vehículos.
Estacionar sus vehículos en posición de salida, en áreas autorizadas, evitando obstaculizar las
salidas normales y de emergencia, hidrantes, gabinetes con manguera contraincendio, equipo
contraincendio y zonas o pasillos de circulación de personal.
Al conducir vehículos dentro de las instalaciones petroleras, circular a velocidades de 20 km/h o
menores a las velocidades máximas indicadas en los señalamientos que se tengan en las
diferentes áreas.
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Al transportar personal en vehículos automotores dentro de las instalaciones petroleras, utilizar
vehículos adecuados para ese fin, asegurándose que dicho personal viaje sentado en asientos
destinados para ese efecto y que cuente con medios para asirse.
Ninguna persona debe viajar en los estribos de los vehículos ni en la parte trasera de los equipos
para transportar carga.
Para minimizar la emisión de polvos generados por el tránsito de vehículos, deberá establecerse
como velocidad máxima permisible 40 km/h en caminos de terracería y en los caminos que
crucen asentamientos humanos, la velocidad máxima será de 20 km/h.
Los vehículos deberán contar con un sistema de rastreo y monitoreo mediante GPS que pueda
ser vigilado por PEP RN. para el desarrollo de los trabajos.
Los vehículos no deben contar con logotipo de PEMEX ni la leyenda “al servicio de PEMEX”,
deben indicar teléfono para quejas así como la velocidad máxima permitida.
No deben dejar puertas abiertas ni violar candados, ni dejar desechos tóxicos, material o basura en
los predios particulares o en las áreas de las instalaciones de PEMEX Exploración y Producción, en
caso de reclamación por parte de los propietarios de los terrenos donde se desarrollan los trabajos por
pérdida de ganado y destrozos a cultivos que sea imputable a la contratista, ésta deberá responder
por los daños o afectación ocasionados.
Entregar a PEMEX Exploración Producción los procedimientos de las actividades que sean
consideradas con riesgo a las instalaciones y/o al personal.
Cuando se ejecuten actividades que involucren gases o vapores tóxicos o inflamables (mezclas
explosivas) en instalaciones petroleras, o donde exista posibilidad de encontrarlos por la clasificación
del área donde se ejecuten los trabajos y puedan generar o representar una fuente de ignición, contar
con detectores portátiles de esos gases para cada frente de trabajo y utilizarlos durante el desarrollo
de dichas actividades. Su utilización debe realizarse por probadores de gas autorizados, quiénes
invariablemente deben haber acreditado el curso correspondiente, pudiendo ser estos técnicos o
profesionistas integrantes de los frentes de trabajo de campo, es decir que no se requiere personal
adicional por este concepto. En todos los casos, independientemente de la supervisión y pruebas que
ejecute y realice el proveedor o contratista, “PEP” podrá verificar que estas se ejecuten correctamente
y podrá suspender, sin responsabilidad para “PEP”, los trabajos cuando las condiciones de seguridad
u operativas así lo exijan.
Cuando se necesiten andamios para trabajos en alturas, cumplir con la NOM-009-STPS-1999 “equipo
suspendido de acceso. Instalación, operación y mantenimiento. Condiciones de seguridad” y con los
procedimientos que PEP establezca. Dichos andamios deben ser prefabricados, de estructura
metálica, con la resistencia y estabilidad para soportar las cargas a las que estarán sujetos y de un
color contrastante al de la instalación donde se utilice.
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Dependiendo de las actividades que realizará el contratista para el manejo de residuos peligrosos,
como son grasas, aceites, textiles impregnados de hidrocarburos, baterías, pinturas, etc., requerirá
presentar las siguientes autorizaciones:
Autorización de la SEMARNAT
- Recolección y transporte
- Exportación
- Operación de centro de confinamiento
- Acopio (almacenamiento) temporal
- Tratamiento
- Incineración
- Reciclaje
- Reuso
Autorización de la SCT
Para las unidades que realizarán el transporte de los residuos.
En el caso de subcontratar los servicios de manejo, deberán entregarse al supervisor de PEP, las
autorizaciones de las compañías subcontratadas.
El cumplimiento de los requisitos de seguridad, protección ambiental, salud ocupacional e higiene
industrial estipulados en este documento, no exime al contratista de cumplir con las disposiciones
aplicables.
El contratista debe utilizar y asegurar que su personal, utilice durante su permanencia en instalaciones
de PEMEX, el equipo de protección personal específico para desempeñar sus actividades, el cual
debe cumplir con las normas de referencia de PEMEX aplicables, o de no existir éstas, con las
disposiciones aplicables. Así mismo, para la ejecución de trabajos de mantenimiento en los que
se requiera portar los equipos de respiración de aire autónomo, estos deberán mantenerlos
disponibles.
Al término de la ejecución de una obra, el contratista está obligado a entregar el área de trabajo,
limpia, libre de materiales, equipo sobrante y sin afectaciones al terreno o estructuras.
El contratista deberá respetar los límites de velocidad indicados en los señalamientos.
El contratista deberá mantener el equipo y la maquinaria que sean utilizados para el proyecto, en
óptimas condiciones de operación.
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El contratista deberá contar oportunamente con el permiso de trabajo con riesgo de acuerdo al
procedimiento de PEP antes de iniciar los trabajos, las responsabilidades, daños y perjuicios que
resulten de su inobservancia, serán a cargo del contratista.
En caso de presentarse derrames accidentales de residuos o materiales peligrosos durante el manejo
que efectúe el contratista, éste deberá notificar de inmediato a PEP. (Departamento de desarrollo
sustentable y calidad de la coordinación de SIPA), así mismo, conjuntamente con el residente de obra
deberá llenar el formato F-SAA-24-114/01 REV. 01, o el que la autoridad ambiental determine
entregándolo al mencionado departamento antes de 72 horas, para su trámite.
El contratista deberá otorgar capacitación ambiental al personal involucrado en el desarrollo de las
obras, en esta capacitación se deberá difundir el contenido del oficio resolutivo
S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04 y del oficio resolutivo S.G.P.A./DGIRA.DG.1666.07.
Los contenedores de aceite, combustibles y otras sustancias liquidas, que al derramarse puedan
provocar contaminación en el suelo, deberán colocarse sobre recipientes portátiles para prevenir
derrames.
Todos los sobrantes de soldadura, pinturas, aceites, estopas, envases, contaminadas con sustancias
o residuos peligrosos, deberán almacenarse temporalmente bajo las condiciones que establecen la
ley general para la prevención y gestión integral de los residuos, su reglamento y las normas oficiales
mexicanas.
La recolección y el transporte de los residuos peligrosos a los centros de reciclaje, tratamiento o
disposición final, el contratista deberán hacerlo a través de una compañía que cuente con autorización
de la SEMARNAT para realizar esta actividad.
El contratista deberá depositar temporalmente en contenedores metálicos con tapa, residuos
domésticos, materia orgánica, plástico, cartón, etc. Que se generen durante las diferentes etapas del
proyecto, y es responsable de darle una disposición autorizada por el municipio.
El contratista deberá entregar al supervisor de PEMEX Exploración y Producción en los primeros tres
días de cada mes, un reporte escrito de los residuos peligrosos recolectados y enviados a reciclaje,
tratamiento o disposición final el mes inmediato anterior.
El contratista deberá entregar al supervisor de PEP, los manifiestos del transporte de los residuos
enviados a reciclaje, tratamiento o disposición final, debidamente firmados por el destinatario en el
plazo establecido en la legislación nacional vigente, en estos documentos deberá indicarse que el
generador es PEMEX Exploración y Producción, anotar su número de registro y las instalaciones
donde se generaron los residuos.
Si el destino final de los desechos es la incineración u algún otro tratamiento, el contratista deberá
entregar a PEP un certificado que avale la destrucción o transformación de estos residuos.
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Deberán mantenerse registros en bitácora y documentación probatoria, como lo establece la ley
general de equilibrio ecológico y protección al ambiente respecto a la generación, transporte,
tratamiento y/o disposición de los residuos peligrosos y no peligrosos.
Utilizar equipo de protección personal en buen estado, con uniforme y casco con el logotipo de su
compañía y sin el logotipo de PEMEX u organismos subsidiarios, el cual debe ser especifico para las
actividades a desempeñar y debe cumplir con las especificaciones técnicas establecidas en las
normas de referencias de PEMEX correspondientes o de no existir estas, con la normatividad oficial
vigente.
Obedecer y respetar las señalizaciones prohibitivas o restrictivas, así como atender las informativas
que se tengan en las instalaciones.
No se deberá mezclar los residuos sólidos domésticos con chatarra, residuos peligrosos o cualquier
otro residuo generado.
A través de sus representantes el proveedor o contratista debe solicitar la autorización para dar inicio
de sus trabajos dentro de las instalaciones.
Respetar cercas, bardas y puertas de acceso de las instalaciones y solo ingresar o salir de las
instalaciones a través de las entradas o salida que se le indique.
Todos los trabajadores del proveedor o contratista, deben llevar consigo una credencial de
identificación que los acredite como personal de su compañía, durante el desarrollo de los trabajos y
por el tiempo de permanencia en las instalaciones y presentarla cuando se le solicite.
Previo al uso de equipos de fotografía o video, obtener autorización y acatar las recomendaciones que
se le den al respecto.
Acatar y cumplir con la responsabilidad de los residuos que genere durante sus actividades,
cumpliendo con lo previsto en la ley general para la prevención y gestión integral de los residuos, la
ley general del equilibrio ecológico y la protección al ambiente, su reglamento y las otras leyes,
reglamentos y normas en la materia.
Si el contratista encuentra monumentos, restos y vestigios arqueológicos, históricos y culturales
durante sus actividades, debe evitar su destrucción e informar de inmediato a PEP, así como evitar
difundir públicamente dichos hallazgos.
El contratista debe proporcionar a sus trabajadores el servicio de sanitarios (letrinas portátiles), las
aguas generadas deben ser colectadas, tratadas y/o dispuestas por empresas especializadas y
autorizadas para esta actividad. Se prohíbe el vertimiento de estos residuos en el suelo o cuerpos de
agua.
Al manejar residuos peligrosos o residuos de manejo especial, cumplir con lo requerido en el título IV,
CAPÍTULO VI DE LA LGEEPA, con toda la normatividad vigente en la materia y entregar a PEP su
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registro como empresa generadora de residuos peligrosos, los manifiestos de generación de residuos
peligrosos, los de entrega, transporte y recepción de residuos peligrosos, así como los reportes
trimestrales correspondientes.
Como se señala en el término décimo de la resolución S.G.P.A./DGIRA.DEI.2440.04, el contratista
deberá elaborar los estudios de riesgo ambiental para las obras tipo, previo acuerdo con el
departamento de desarrollo sustentable y calidad de la coordinación de SIPA para determinar la
modalidad de estudio requerido o la inclusión de la obra en un sistema autorizado, y remitirlos a dicha
coordinación para su trámite ante la DGGIMAR, así mismo, deberá dar cumplimiento a las
disposiciones derivadas de estos estudios dictadas por las autoridades ambientales.
Los materiales utilizados por el contratista para nivelación o revestimiento, deberán ser extraídos de
sitios específicamente aprobados por las autoridades competentes como bancos de materiales. El
transporte de este material, deberá hacerse cubierto con lonas para evitar la dispersión de partículas.
En caso de requerir material para relleno o nivelación, éste deberá ser de bancos de material que
cuenten con autorización.
Las aguas residuales generadas por el contratista, deben tratarse y/o disponerse conforme a la
legislación ambiental, debiendo obtener los permisos correspondientes.
El contratista será responsable de los residuos que genere durante sus actividades, debiendo efectuar
su manejo (almacenamiento, transporte, tratamiento, disposición, reuso,) conforme a la legislación
ambiental vigente.
El contratista será responsable de la mitigación, compensación, restauración y control de todos
aquellos impactos ambientales que sean atribuidos a la realización del proyecto.
La ley general para la prevención y gestión integral de los residuos, clasifica los productos de
demolición como residuos de manejo especial, los cuales requieren de autorización de las entidades
federativas para su manejo, por lo que no pueden disponerse en basureros municipales.
En el caso de que los residuos sean transferidos a un centro de almacenamiento temporal (acopio), el
contratista deberá verificar que éstos sean transportados del almacenamiento temporal a un centro de
reciclaje, tratamiento, incineración o disposición final, debiendo entregar al supervisor de PEMEX
Exploración Y Producción en el plazo establecido por la legislación nacional, los manifiestos del
transporte debidamente firmados por el destinatario, en estos documentos deberá indicarse que el
generador es PEMEX Exploración Y Producción, anotar su número de registro y las instalaciones
donde se generaron los residuos.
El proveedor durante la vigencia del contrato, deberá cumplir con lo establecido en la normatividad
emitida por la secretaría de comunicaciones y transportes, como es la revisión diaria de las unidades
destinadas al transporte de residuos peligrosos. Así mismo, el contratista realizará los trabajos
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apegado a lo establecido en el anexo “s” “obligaciones de seguridad, salud ocupacional y protección
ambiental de los proveedores o contratistas que realicen actividades en instalaciones de PEP”.
Cuando se utilicen postas de madera, el contratista deberá comprobar su legal procedencia, a través
de la presentación de la autorización expedida por la SEMARNAT para el aprovechamiento de
recursos forestales, como lo establece la ley general de desarrollo forestal sustentable; esta
autorización deberá solicitarla a quien le suministre este material y entregará copia al supervisor de
PEMEX Exploración Y Producción.
Antes del inicio de la construcción de localizaciones, caminos de acceso, derechos de vía, y cualquier
obra que requiera desmonte, la contratista deberá elaborar una evaluación inicial del sitio, con la
finalidad de detectar si existen especies de flora enlistadas en la NOM-059-SEMARNAT-2001 o las
catalogadas como de difícil regeneración, y en su caso aplicar el programa de rescate y trasplante de
especies aprobado por la SEMARNAT y dar seguimiento a la sobrevivencia de los individuos según lo
establecido en dicho programa. La evaluación inicial y los reportes de monitoreo de las parcelas de
trasplante, deberán ser enviados a la coordinación de SIPA para supervisar estas actividades a través
de los acreditados ambientales (universidades regionales).
Realizar la limpieza de los sitios al concluir las etapas de desarrollo: preparación del sitio,
construcción, operación, mantenimiento y abandono; así mismo, retirarán los equipos, materiales y
maquinaria utilizados, así como la infraestructura de apoyo.
Establecer y difundir a todo el personal de obra, que no podrá: capturar, cazar, colectar, comercializar,
traficar y perjudicar especies de fauna silvestre que habitan en la zona del estudio.
Las unidades vehiculares que sean utilizadas para la realización de los trabajos descritos en este
contrato, deberán contar con el sistema de rastreo y monitoreo mediante la tecnología GPS (Global
Position System), mismo que deberá de contar con terminal en las oficinas de PEP para su monitoreo.
Queda prohibido dar mantenimiento a vehículos y maquinaria en las instalaciones y áreas aledañas a
las mismas, con el fin de evitar afectación a la vegetación existente.
Queda prohibido al contratista lo siguiente:
Realizar trabajos ajenos a los señalados en el contrato.
Realizar actividades fuera de los límites de las áreas autorizadas para estos trabajos.
El uso de fogatas y explosivos.
Dar mantenimiento a los vehículos en el sitio de la obra, caminos de acceso y áreas aledañas.
El proveedor ó contratista debe vigilar diariamente el cumplimiento de los requisitos de SSPA, y en
caso de presentarse alguna desviación que amerite interrumpir las tareas del contratista/proveedor
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asentarlas en la bitácora diaria, sin que ello implique ampliación de plazo o diferimiento de la fecha de
término, continuando las tareas una vez que sea subsanada la desviación.
El proveedor ó contratista debe obtener cada mes las evidencias de la realización de las pláticas
diarias de SSPA, “auditorias efectivas”, auditorias internas de cumplimiento al anexo “S”, “resumen
estadístico sobre accidentes de trabajo” y “reporte de accidentes industriales o de trabajo de
proveedores o contratistas”.
El proveedor ó contratista debe elaborar un reporte mensual que contenga la evaluación y análisis del
desempeño en la ejecución del contrato mediante el formato “evaluación de desempeño de
proveedores o contratistas en materia de SSPA”. Establecido en dicho procedimiento.
Enviar los resultados mensuales de las evaluaciones de desempeño en materia de SSPA. A las áreas
de SIPA. Para su registro y control.
Dar seguimiento al cumplimiento de las recomendaciones emitidas por el área de SIPAC.
En caso de tener dudas en la interpretación de las disposiciones mencionadas, el contratista deberá
solicitar al residente de la obra, la asesoría adecuada.
Representante Legal: _______________________________ Representante de PEP: Gilberto Sandoval Hernández____
(Nombre y Firma) Jefe Depto. de Planeación y Control Operativo
Nombre o Razón Social: .
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1.0 SERVICIOS INTEGRALES.
1.1 TOMA DE INFORMACION.
A solicitud de PEP mediante orden de trabajo, el Contratista efectuará los servicios integrales en
cualquiera de los pozos designados mismos que deberán ser ejecutados de acuerdo a lo
siguiente:
1.1.1 Medición trifásica con equipo portátil
El Contratista ejecutará los servicios de medición de gas y líquidos de los pozos, de acuerdo
a lo siguiente:
Prueba de Producción.
Efectuará el aforo de pozos considerando para ello un periodo de 24 (veinticuatro) horas, el cual
podrá prolongarse hasta que PEP lo requiera (en una prueba de potencial se fluirá el pozo por
diferentes diámetros de estranguladores considerando 24 horas por estrangulador, o a petición
del supervisor hasta lograr condiciones estabilizadas de gasto y presión para cada diámetro de
prueba, con objeto de determinar el potencial del pozo. El programa de apertura de
estranguladores para la ejecución de la prueba de potencial será proporcionado por PEP, de
acuerdo con las condiciones reales del yacimiento) para lo cual deberá utilizar en la descarga del
pozo, el equipo superficial necesario para manejar los productos producidos, separarlos y
cuantificarlos, considerando una presión de trabajo de al menos de 1,440 (mil cuatrocientas
cuarenta) lb/pg²; dicho equipo consistirá en:
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Equipo de medición trifásica portatil, que incluya:
Múltiple de estrangulación de 2” o de 2 3/8” x 1”, con 2 (dos) portaestranguladores uno
ajustable y otro positivo, incluyendo conexiones y tubería para instalación del equipo de
medición trifásica de 2 (dos)”Ø, para una presión de trabajo de 10,000 (diez mil) lb/pg².
Separador de líquidos tipo trifásico para una presión de trabajo mínima de 1,440 (mil
cuatrocientas cuarenta) lb/pg².
Sistema de medición de placa de orificio con registrador gráfico ó electrónico, para una
presión minima de 1,440 (mil cuatrocientas cuarenta) lb/pg² y una capacidad de medición
de hasta 10 (diez) millones de pies cúbicos diarios (MMPCD) con juego de
estranguladores tipo positivo con cuerpo interior de carburo de tungsteno de diferentes
diámetros en los rangos de 8/64” a 48/64”.
Planta generadora de energía eléctrica e iluminación al menos de 2 puntos.
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2 (dos) Balas para toma de muestras de gas, para una presión de trabajo de 1800 lb/pg².
(cilindro para muestreo de gas natural, de acero inoxidable, capacidad de 500 ml, con
entrada roscada hembra de 1/4" de diámetro, como referencia: catalogo n°161-844, Curtis
Matherson o equivalente).
2 (dos) Recipientes para la toma de muestras de condensado y agua debidamente
selladas.
Bomba de alta de 5000 lbs, para prueba hidrostática.
Casetas Habitación tipo remolque, Modelo 2008 ó mas reciente.
Camioneta pick up
Camión 3 Toneladas ½.
Las características del equipo de medición trifásica portátil son las siguientes:
Separador Trifásico 1440
Presión de trabajo Mínima: 1440 psi
Gasto de Gas: 10 MMPCD
Gasto Aceite y Agua: 1000 Bls.
Temperatura: 120º F o mayor
Separador Trifásico 2000
Presión de trabajo Mínima: 2000 psi
Gasto de Gas: 12 MMPCD
Gasto Aceite-Agua: 1500 Bls.
Temperatura: 120º F o mayor
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Ayudante general o de operador
Operador especialista
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El Contratista deberá utilizar válvulas en el múltiple de estrangulación con anillos
elastoméricos para temperaturas de flujo no menores a 125 (ciento veinticinco) °F.
El Contratista se encargará de proporcionar el equipo en condiciones óptimas de operación
continua, durante el lapso que dure el contrato. Será obligación del Contratista reponer los
materiales y refacciones que se deterioren por causas mismas de la operación, de acuerdo a
las características originales.
El Contratista se encargará de realizar la instalación del equipo garantizando la integridad y
seguridad en las conexiones, tuberías y su equipo en general acorde a las presiones a
manejar, de acuerdo al diagrama No.1 (Instalación del equipo de medición trifásica) del anexo
“A” de este contrato. Esto en permanente coordinación y conciliación con personal de PEP.
A solicitud de PEP el Contratista deberá recuperar muestras de gas, agua y condensado,
mismas que deberán ser entregadas en donde el supervisor de PEP lo indique para su análisis
correspondiente.
El Contratista deberá atender cualquier solicitud para realizar los trabajos encomendados, a
cualquier hora y día durante la vigencia de este contrato, obligándose a atenderlas en un
tiempo máximo de 24 (veinticuatro) horas a partir de la recepción de la orden de trabajo.
Cuando PEP determine que los trabajos no se han efectuado de acuerdo con lo establecido en
el contrato o los resultados sean erróneos o de calidad deficiente por falla de los equipos,
personal y/o procedimientos inadecuados en la ejecución de los mismos, requerirá del
Contratista su corrección inmediata, la cual deberá llevar a cabo por su cuenta, sin cargo
adicional para PEP o no se pagara el servicio.
El Contratista deberá contar con el equipo necesario para atender hasta 6 (seis) operaciones
simultáneas con equipo completo.
Deberá contar con Equipo de medición trifásica 5 (cinco) de 1440 psi y 1 (uno) de 2000 psi
El Contratista entregará a PEP, un avance diario de los resultados de la prueba y dentro de
los siguientes 3 (tres) días naturales a la realización de la prueba, un informe detallado en
forma tabular y gráfica de las operaciones de medición del pozo en formato impreso y
electrónico, el cual deberá considerar como mínimo, con una periodicidad de cada hora:
Gastos de gas, agua y condensado, presiones antes y después del estrangulador, temperatura
de flujo; totalizado de 24 horas, etc. Como se indica en el formato 1 (prueba de producción) del
anexo “A” de este contrato.
Cuando el Contratista suspenda la operación por causas de falla o mantenimiento preventivo
en el equipo, éste dispondrá de un período de 24 (veinticuatro) horas para él reinicio de la
operación, PEP no hará pago de las horas que el equipo esté fuera de operación. Después de
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este período, PEP aplicará la sanción estipulada en de este contrato de manera proporcional al
costo diario del equipo por el tiempo fuera de operación, monto que será deducido en la
estimación correspondiente.
El Contratista entregará a PEP reportes de inspección de espesores de los separadores
trifásicos realizada por una tercería (compañías certificadoras, o compañías de ingeniería
especializada), en caso de ser extranjeras deberán estar apostilladas.
Condiciones de Pago
El pago del Servicio de Medición trifásica con equipo portátil, será considerando costo
diario por equipo por los días que dure la prueba, se considerará un servicio cuando se tenga
un mínimo de 12 hrs. de medición o antes cuando se solicite el desmantelamiento por orden
expresa de PEP (aun sin cumplir las 12 hrs.).
Unidad de pago: equipo/día
Compresoras a Boca de Pozo
El Contratista ejecutará el servicio de prueba de flujo con equipo de compresión a boca de
pozo o en manifold, por el período que PEP le indique. Para ajustar los parámetros de
operación del equipo tales como: presión de succión, presión de descarga, temperaturas de
descarga en los compresores, volúmenes comprimidos; así como para optimizar la velocidad
del motor y las curvas de operación; el Contratista deberá contar con personal capacitado en el
sitio donde se desarrolle la prueba para realizar la supervision del equipo cuando menos en
tres ocasiones durante el día (no se requiere las 24 hrs. del día), debiéndose reportar cada 24
hrs. en el transcurso de la mañana durante los días que dure la prueba en forma tabular y en
función del tiempo (por hora), los siguientes datos operativos:
Presión de succión antes y después del sistema de regulación,
Presión de descarga,
Velocidad del motor
Gasto manejado por el compresor a través de la gráfica L-10 del registrador de flujo
instalado en la descarga del compresor y,
En caso de paro; motivo, hora y duración.
El Contratista deberá proporcionar el equipo necesario para atender hasta 45 (cuarenta y
cinco) operaciones con compresores tipo “A” y 10 (diez) tipo “B” simultáneas con personal y
equipo completo, considerando poner a disponibilidad de PEP después de la formalización del
contrato, 20 equipos tipo “A” y 3 tipo “B” al inicio del contrato y 10 equipos tipo “A” y 2 equipos
tipo “B” por mes.
El Contratista se obliga a atender cualquier solicitud para realizar las pruebas de los pozos
con equipo de compresión a cualquier hora y día durante la vigencia del contrato. Las pruebas
se efectuarán solamente mediante una orden de trabajo que se entregará al Contratista con
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una anticipación de 24 (veinticuatro) horas; si el equipo se encuentra disponible en la base del
Contratista, este dispondrá de un tiempo de 24 (veinticuatro) horas para su instalación y
puesta en operación; en caso de que el equipo se encuentre instalado en algún pozo, y se
requiera reubicarlo en otro, el Contratista dispondrá de 24 (veinticuatro) horas para
desmantelar y 24 (veinticuatro) horas para reinstalar el equipo hasta su puesta en operación.
La prueba será por 7 días regularmente y su permanencia será regida por la rentabilidad del
equipo en el pozo.
Previo al inicio de la prueba con el compresor, se efectuara al pozo una medición por 24 hrs. a
través del tubo de medición del equipo (con el equipo de compresión fuera de operación),
considerando las condiciones prevalecientes; es decir, si el pozo se trabaja con barras la
medición previa se hará de la misma manera para definir las condiciones iniciales operativas
del pozo (presiones de cabeza, línea y el volumen de gas, así como un aproximado de agua y
condensado), dicha medición servirá como base para evaluar la rentabilidad del equipo.
El transporte, instalación y puesta en operación del equipo de compresión a boca de pozo será
responsabilidad del contratista y a satisfacción de PEP, de acuerdo a los diagramas No.02 y 03
(instalación del equipo de compresión tipo “A” y tipo “B” respectivamente) del anexo ”A” de este
contrato.
Descripción del Equipo
Con la finalidad de garantizar el servicio, el Contratista deberá contar con equipo portátil de
compresión (propio o subarrendado) para ser instalado a boca de pozo.
Los equipos proporcionados por el Contratista deberán ser modulares, los cuales deberán
estar montados sobre patines estructurales tipo remolque para facilitar su transportación de
una localización a otra.
El equipo portátil que proporcione el Contratista deberá estar constituido por:
Modulo de Compresión
Motor de combustión interna para combustible a gas natural, compresores tipo reciprocantes,
con descargadores de acción mecánica y/o neumática o un dispositivo para variación de carga,
enfriador para gas comprimido (post-enfriador) tipo solo-aire, separador bifásico en la succión
del gas con válvula de seguridad, controlador de nivel automático y válvula manual de purga
de líquidos; tanques de almacenamiento para el aceite lubricante (nuevo y residual) montados
sobre el patín, tablero de control con señalización de fallas y protecciones, conexiones
bridadas en: las líneas de succión, purga y venteo norma ANSI 600 y en las líneas de
descarga norma ANSI 600; filtro coalescente con sistema de purga automático instalado en el
sistema de suministro de gas combustible al motor; arrancador de tipo eléctrico para el motor
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ESPECIFICACIONES PARTICULARES
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DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS”
Licitación No.
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cuyo sistema de escape deberá contar con mata-chispas; Válvulas de bloqueo en líneas de
succión y descarga de gas, así como en la descarga de líquidos y en la línea de venteo a la
atmósfera; válvulas de retención en líneas de descarga de gas de proceso y purgas de líquidos
del separador de succión.
El patín deberá incluir un by-pass automático entre las líneas de descarga y la de succión
después de separación, para reciclar gas de proceso en caso de una caída súbita de gas de
succión. Cada equipo deberá contar con tubo de medición porta orificio y registrador mecánico
tipo Barton, o electrónico.
CARACTERÍSTICAS DEL COMPRESOR TIPO “A”
El patín deberá incluir el modulo de compresión, de regulación y separación juntos.
Tipo de fluido a manejar Gas húmedo dulce.
700,000 pies cúbicos por día medidos en
Volumen máximo a manejar
condiciones estándar.
Presión de succión Mínimo 0 psi (vació). Máximo 100 psi.
Presión de descarga Máximo 450 psi.
Conexiones bridadas norma ANSI 300 en
Tipo de conexión en la succión
diámetros de 2, 3 y 4 pulgadas.
Conexiones bridadas norma ANSI 600 en
Tipo de conexión en la descarga
diámetros de 2, 3 y 4 pulgadas.
Temperatura de entrada del gas 86 °F
Consumo máximo de gas para el De acuerdo a tabla anexa, considerando
sistema de combustión +- 10% de diferencia.
Accionados (motor) Combustión interna gas de 460 cc
Sistema dual de separación de líquidos y
capacidad para reinyectar los líquidos
Características especiales
separados a la línea de descarga del gas
comprimido (un solo patín).
Capacidad máxima de separación 60 barriles por día.
Tipo de manguera flexible en la Neopreno reforzado con longitud mínima
succión y descarga de acuerdo a de 5 m y hasta 15 m. para una presión de
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ESPECIFICACIONES PARTICULARES
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Licitación No.
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las presiones a manejar operación conforme a ANSI-300
El Contratista entregará a PEP reportes de inspección de consumo de gas realizada por una
tercería (compañías certificadoras, o compañías de ingeniería especializada), en caso de ser
extranjeras deberán estar apostilladas.
CARACTERÍSTICAS DEL COMPRESOR TIPO B
De acuerdo al tamaño del equipo podrán utilizarse dos patines uno para la separación bifásica
y el otro para incluir el modulo de compresión, regulación y el motor.
Tipo de fluido a manejar Gas húmedo dulce.
1,500,000 pies cúbicos a 5,000,000 pies
Volumen máximo a manejar cúbicos por día medidos en condiciones
estándar.
Presión de succión Mínimo 150 psi. Máximo 500 psi.
Presión de descarga Máximo 1,200 psi.
Conexiones bridadas norma ANSI 600 en
Tipo de conexión en la succión
diámetros de 2, 3 y 4 pulgadas.
Conexiones bridadas norma ANSI 600 en
Tipo de conexión en la descarga
diámetros de 2, 3 y 4 pulgadas.
Temperatura de entrada del gas 86 °F
Consumo máximo de gas para el De acuerdo a tabla anexa, considerando +-
sistema de combustión 10% de diferencia.
Accionados (motor) Combustión interna gas de 638 cc
Sistema dual de separación de líquidos y
capacidad para reinyectar los líquidos
Características especiales
separados a la línea de descarga del gas
comprimido.
Capacidad máxima de separación 200 Barriles por día.
El Contratista entregará a PEP reportes de inspección de consumo de gas realizada por una
tercería (compañías certificadoras, o compañías de ingeniería especializada), en caso de ser
extranjeras deberán estar apostilladas.
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Consumo de gas del compresor tipo A
Presión de Presión de Consumo
RPM
succión (psi) descarga (psi) (MPCD)
1200 20 100 5.80
1200 20 90 5.70
1500 20 100 7.40
1500 20 97 7.20
1800 19 110 9.30
1800 19 100 9.00
2000 20 100 10.10
2000 19 100 10.20
2200 20 105 11.70
2200 20 105 11.70
Consumo de gas del compresor tipo B
Presión de Presión de Consumo
RPM
succión (psi) descarga (psi) (MPCD)
1200 80 875 19.70
1200 80 900 19.70
1400 75 900 23.10
1400 77 900 23.20
1600 77 900 23.60
1600 77 900 23.60
1800 76 900 26.30
1800 75 900 26.40
El Contratista deberá presentar al inicio del contrato la documentación que certifique el estado
nuevo o reacondicionado a cero horas, emitido por el fabricante de los módulos de compresión
a utilizar, en el entendido de que no serán aceptados los que no cuenten con estos
documentos.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
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Unidad de motocompresora con sistema de regulación, medición y separación, con
motor de C.I. de gas natural del tipo A o B según partida.
Camión 3 Toneladas ½.
Camioneta pick up ¾ de ton. Modelo 2008 ó mas reciente.
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador especialista
Condiciones de Pago
El pago del Servicio de Prueba de flujo con equipo de compresión a Boca de Pozo, será
por los días (de 24 hrs.) que dura la prueba efectuada, considerando costo diario de acuerdo a
las siguientes partidas:
1.1.2 Prueba de Flujo con Equipo de Compresión a Boca de Pozo tipo A.
Unidad de pago: equipo/día
1.1.3 Prueba de Flujo con Equipo de Compresión a Boca de Pozo tipo B.
Unidad de pago: equipo/día
Equipo de compresión a boca de pozo ocioso.
Cuando por causas imputables a PEP el Contratista tenga que suspender la ejecución de una
prueba, PEP pagará al Contratista el costo diario del equipo, de acuerdo a las siguientes
consideraciones:
Por fuga en la línea de descarga; hasta restablecer la operación, siempre y cuando no
exceda de 3 (tres) días naturales, a partir del día 4 (cuatro) se suspenderá el pago, retirando
el equipo a una nueva localización o a la base del contratista.
Por la toma de registros en el pozo; el tiempo que dure la operación.
En caso de falla del equipo y no se pueda reanudar la operación por falta de permiso de
acceso del propietario del terreno; se pagará con el concepto de equipo ocioso a partir del
primer día en que se justifique la falta de acceso y hasta un máximo de 30 (treinta) días, a
partir del día 31 (treinta y uno) se suspenderá el pago.
Por salir de los rangos de presión establecidos en la tabla 1(rangos de operación de los
equipos de compresión); hasta restablecer las condiciones de operación normales, siempre y
cuando no exceda de 3 (tres) días naturales, a partir del día 4 (cuatro) se suspenderá el
pago, retirando el equipo a una nueva localización o a la base del contratista
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O por orden expresa de PEP de suspender el servicio ante una contingencia operativa no
prevista en los puntos anteriores; se pagará con el concepto de equipo ocioso a partir del
primer día y hasta un máximo de 7 (siete) días, a partir del día 8 (ocho) se suspenderá el
pago, retirando el equipo a una nueva localización o a la base del contratista.
Durante los primeros siete días de la prueba, cuando por causas imputables al Contratista
ésta se interrumpa, el Contratista dispondrá de un tiempo de gracia acumulable de 12 (doce)
horas para reiniciar la operación, si se excede este tiempo de gracia la prueba se considerará
no válida y no generará cargo alguno para PEP, además dicha prueba deberá repetirse.
Después del periodo de ajuste, cuando el Contratista suspenda la operación por causas de
falla o mantenimiento preventivo en el equipo de Compresión, éste dispondrá de un período
de 4 (cuatro) horas acumulables para el reinicio de la operación, en caso de exceder este
tiempo PEP no hará pago por el servicio de ese día. A partir de la hora en que el Contratista
suspenda la operación, tendrá 24 hrs. para reanudar el servicio, después de este período PEP
hará la sanción estipulada en de este contrato proporcional al costo diario del equipo por el
tiempo fuera de operación por cada servicio no realizado (solicitado con ordenes de trabajo),
monto que será deducido en la estimación correspondiente.
Reporte de Operación
El Contratista entregará a PEP, un avance diario de los resultados de la prueba y dentro de
los siguientes 3 (tres) días naturales después de terminada la prueba de flujo, un informe final
detallado, el cual deberá considerar como mínimo, en forma tabular y en función del tiempo
(cada hora): el volumen comprimido, las presiones de: succión, antes y después del regulador,
descarga; velocidad del motor en revoluciones por minuto, la temperatura de los cilindros
compresores, volumen comprimido totalizado en 24 (veinticuatro) horas, las operaciones
realizadas, etc. Como se indica en el formato 3 (reporte diario de compresores a boca de pozo)
del anexo “A” de este contrato.
El Servicio de Equipo de compresión ocioso a Boca de Pozo, será por los días (de 24 hrs.)
que dura la prueba con el equipo ocioso, considerando un día ocioso cuando el equipo de
compresión supera las 12hrs sin operar por alguna de las causas anteriormente señaladas o
no imputables al contratista, considerando costo diario de acuerdo a las siguientes partidas:
1.1.4 Equipo de compresión a boca de pozo ocioso tipo A.
Unidad: equipo/día
1.1.5 Equipo de compresión a boca de pozo ocioso tipo B.
Unidad: equipo/día
1.1.6 Registro Sónico de nivel
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El Contratista tomará un registro para determinar el nivel de la columna hidrostática dentro
del aparejo de producción, empleando equipo sónico de registro Digital.
El Contratista deberá considerar el personal, transporte, así como las conexiones para
árboles de válvulas con presiones de trabajo de 5,000 (cinco mil) y 10,000 (diez mil) lb/pg² y
accesorios necesarios para la toma de registro y muestreo de gas, como parte integral de este
servicio.
El Contratista entregará a PEP, dentro de las siguientes 24 (veinticuatro) horas a la ejecución
del servicio, el registro con la interpretación correspondiente en forma impresa y los resultados
en forma electrónica, el cual deberá mostrar 2 (dos) reflejos del nivel (solo en casos
excepcionales y con justificación se podrá presentar uno), anexando, el nombre del pozo,
fecha del registro, nivel de líquidos, presión en la cabeza del pozo y las condiciones a las que
se realizó el disparo. Como se indica en el formato 6 (orden de trabajo de toma de
información) del anexo “A” de este contrato.
En coordinación con PEP, el contratista elaborará un programa mensual para la toma de
ecómetros a los pozos comprendidos en este contrato o a los que a orden expresa de PEP se
consideren convenientes.
El Contratista deberá contar con el equipo necesario para atender hasta 3 (tres) operaciones
simultáneas con equipo completo.
El Contratista se encargará de mantener el equipo para la toma de registro sónico de nivel,
en condiciones óptimas de operación continua, durante el lapso que dure el contrato. En caso
de falla durante la toma del registro, el Contratista deberá repetir el servicio, sin cargo
adicional y a entera satisfacción de PEP. Los materiales y refacciones que se deterioren por
causas mismas de la operación, será obligación del Contratista reponerlas de acuerdo a las
características originales de las mismas.
Cuando el Contratista suspenda la operación por causas de falla o mantenimiento preventivo
en el equipo, éste dispondrá de un período de 24 (veinticuatro) horas para él reinicio de la
operación. Después de este período, PEP aplicará la sanción estipulada en este contrato
proporcional al costo diario del equipo por el tiempo fuera de operación, monto que será
deducido en la estimación correspondiente.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Equipo digital para registro sonico de nivel.
Camioneta pick up
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador especialista
Ayudante general o de operador
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Unidad: Servicio
1.2 EQUIPO DE APOYO DE OPERACIONES EN CAMPO.
A solicitud de PEP mediante orden de trabajo, el Contratista deberá proporcionar el siguiente
equipo adicional:
1.2.1 Servicio de separador de sólidos (arena) para una presión de trabajo de al menos 1,440 (mil
cuatrocientas cuarenta) lb/pg² incluyendo conexiones y medidores para la descarga de
condensado y agua.
Conexiones del separador solido
Deberá ser de 20”ø X 7’6” Alt., 3000 psi, Serv. CO2.
Válvula de desfogue y disco de ruptura
Conexiones de golpe WECO 1502.
Tubería de entrada de 10,000 psi PT.
Tubería de descarga de 6,000 o 10,000 psi.
Válvula Macho de 1” x 2” y porta estrangulador ajustable de 5,000 psi. en descarga de
sólidos
Servicio Std / CO2.
Manómetro de 0-3,000 psi.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Separador de sólidos con conexiones.
Camión 3 Toneladas ½.
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Ayudante general o de operador
Unidad: equipo/día
1.2.2 Servicio de presas metálicas de 30 m3 para separador de sólidos, inducción de pozos o
apoyo en servicios de este contrato, con dispositivo que direccione el flujo para no contaminar
cuando se este fluyendo un pozo.
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Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Presa metálica de 30 m3.
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Ayudante general o de operador
Unidad: equipo/día.
1.2.3 Servicio por transporte de Presa metálica de 0 hasta 100 km, El contratista realizara el
transporte de la presa metálica de su base al pozo que PEP le especifique, el cual deberá
estar en un rango de 0-100 km de distancia.
Unidad: Servicio
1.2.4 Servicio por transporte de Presa metálica después de 100 km y hasta 200 km, el
contratista realizara el transporte de la presa metálica de su base al pozo que PEP le
especifique, esta partida se utilizará cuando el movimiento sea de más de 100 Km y hasta un
máximo de 200 Km.
Unidad: Servicio
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista en las partidas 1.2.3 y 1.2.4:
Tracto camión con plataforma
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador Especialista
Ayudante general o de operador
Para los servicios de las partidas 1.2.3 y 1.2.4 se deberá de considerar el regreso de la presa
a la base por lo que cuando esto suceda se deberá de pagar un servicio de transporte
dependiendo del kilometraje.
1.2.5 Servicio por transporte de fluidos de desecho, desde la base al pozo y retorno, el
contratista realizará el transporte de los fluidos de tratamiento del pozo conforme a lo
establecido en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su
Reglamento debiendo contar con las Autorizaciones respectivas de la SEMARNAT
dependiendo de las actividades de manejo que realice con estos residuos (Recolección y
transporte, exportación, tratamiento reciclaje, disposición final), y de la SCT para el transporte.
Para este servicio se considerara el kilometraje desde la base al pozo, a zona de desecho y
regreso a la base.
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Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Auto tanque para transporte de fluidos con capacidad mínima de 30 m3
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador Especialista
Ayudante general o de operador
Unidad: km
1.2.6 Servicio de limpieza de presa metálica, el Contratista deberá realizar la limpieza de la presa
metálica y disposición final de los sólidos y productos recuperados, manteniendo las presas
limpias para poder realizar trabajos en otras áreas sin contratiempo.
El Contratista proporcionará los recursos humanos y materiales para efectuar los Servicios de
limpieza presa metálica a solicitud de PEP mediante la Orden de Trabajo correspondiente
como se indica en el formato 7 del anexo “A” de este contrato El servicio se pagara
considerando los m3 de producto recuperado.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Retroexcavadora.
Tracto camión con tolva.
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador Especialista
2 (dos) Ayudantes general o de operador
Unidad de pago: servicio/presa
1.2.7 Servicio de limpieza del área del contrapozo
Con la finalidad de garantizar el continuo acceso a los árboles de los pozos sujetos a
verificación objeto de este contrato; el Contratista proporcionará los recursos humanos y
materiales para efectuar los Servicios de limpieza del área del Contrapozo a solicitud por PEP
mediante la Orden de Trabajo correspondiente como se indica en el formato 7 del anexo “A” de
este contrato.
El contratista deberá mantener limpia de maleza un área promedio de 4.0 mts., alrededor del
contrapozo, además de rociar un liquido biodegradable inhibidor del crecimiento de la maleza.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Camioneta pick up ¾ de ton. Modelo 2008 ó mas reciente
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Rociador de químico (aspersor).
Desbrozadora.
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador Especialista
Ayudante general o de operador
Unidad de pago: servicio/pozo.
2.0 SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION
Por instrucciones expresas de PEP o por propuesta del contratista derivada de los trabajos de
supervision y optimización de los sistemas instalados y aprobada por PEP, el Contratista deberá
proporcionar, la mano de obra calificada, equipos, materiales y accesorios necesarios para la
ejecución de los servicios para la implantación de los Sistemas Artificiales de Producción, así
como los programas y recomendaciones que resulten de ello, los sistemas artificiales requeridos
deberán ser instalados en un máximo de 48 (cuarenta y ocho) horas después de dada la orden para
su instalación, como se describe a continuación:
2.1 Sistema de Válvula Motora
2.1.1 Servicio de Suministro, Instalación, configuración y puesta en operación del Sistema
de Válvula Motora.
Para el Servicio de Válvula Motora, el Contratista deberá cumplir con lo siguiente:
Suministrar, instalar y poner en operación el equipo para el Sistema de Válvula Motora
en el sitio de los trabajos.
Instalar con personal y herramientas propias los accesorios y equipos, proporcionando los
materiales de consumo y conexiones.
Efectuar pruebas de hermeticidad (hidrostática a 2000 psi) verificando que no existan
fugas, programar el controlador de flujo de acuerdo a los parámetros establecidos en el
diseño y poner en marcha el equipo, comprobando el funcionamiento del sistema.
Realizar las operaciones directamente relacionadas con la instalación y el funcionamiento
del equipo superficial y subsuperficial, previendo daños ecológicos y contaminación del
medio ambiente.
Entregar reporte de instalación incluyendo características de equipo completo de válvula
motora instalado, configuración electrónica y memoria fotográfica que contenga al menos
fotos de antes y después de la instalación del equipo.
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El Contratista deberá considerar todo aquello que no esté expresamente estipulado o
descrito anteriormente, pero que implícitamente sea necesario para la instalación y puesta
en operación del Sistema de Válvula Motora, a satisfacción de PEP y de acuerdo al
diagrama No.4 (instalación del sistema de válvula motora) del anexo “A” de este contrato.
Para las instalaciones (pozos) en que se presente esta situación, la modificación de la
bajante de producción será responsabilidad de PEP proporcionar dichos trabajos para
concretar la instalación.
Descripción del Equipo
El Sistema de Válvula Motora que Suministrará, instalará y pondrá en operación el
contratista deberá incluir el siguiente equipo:
Controlador electrónico compacto para el sistema de Válvula Motora, capaz de
operar por presión y/o tiempo debiendo tener como mínimo las siguientes
funciones: tiempo de apertura y cierre con opción de apertura/cierre manual,
poder controlar 2 válvulas motoras. El controlador electrónico deberá estar
dentro de un gabinete sellado de acero y/o plástico que cumpla con la norma
NEMA 4X y debe estar certificado por la CSA para instalaciones Clase I División
I. Dicho controlador deberá contar con pantalla tipo LCD (deberá mostrar el
formato de tiempo en HRS:MIN:SEG), teclado para fácil acceso a modificación
de parámetros, así como operar con batería(s) de 6 a 15 volts CD recargable(s)
y un panel solar instalado preferentemente sobre el gabinete y capaz de cargar
las baterías para mantener operando el equipo
Válvula motora superficial, accionada por controlador, normalmente cerrada con
extremos roscados de 2” de diámetro, para una presión de trabajo máxima de 2000
Lbs/pg2, cuerpo de acero al carbón y diámetro de orificio de 1”, con vástago y asiento
de acero inoxidable.
Traductor de presión marca: Gems sensors & Controls, modelo: 3200T20CPS02E000,
rango de 0 a 2000 psi.
Regulador de presión para la alimentación del gas de instrumentos, como referencia
marca Fisher o equivalente, tipo 1301-F (J-500), entrada y salida de ¼” NPT, presión
máxima de entrada de 5000 lbs/pg2, rango de presión de salida de 0-150 lbs/pg2.
Regulador de presión para la alimentación del gas de instrumentos, como referencia
marca Fisher o equivalente, tipo R-67 AFR (222), entrada y salida de ¼” NPT, presión
máxima de entrada de 250 lbs/pg2, rango de presión de salida de 0-60 lbs/pg2.
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Celda solar para alimentación de baterías del controlador de flujo
Baterías recargables a través de celda solar o cargador eléctrico de 6 a 15 Volts
Cámara de goteo de 2” X 4 ½” de acero al carbón con baño de pintura anticorrosivo,
niples de acero al carbón de ¼“ cedula 80 y válvula de purga de ¼” de acero inoxidable.
2 bridas laterales con el material requerido para construir el carrete (la tubería y
conexiones deberán ser ced. 80) donde se montara la válvula.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Camión 3 toneladas ½ con brazo hidráulico
Bomba de 5,000 lbs para prueba hidrostática
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador especialista
2 (dos) Ayudantes general o de operador
Condiciones de Pago
El pago del Servicio de Suministro, Instalación, configuración y puesta en operación
del Sistema de Válvula Motora, se efectuará por servicio especificado en la orden de
trabajo correspondiente, de acuerdo a lo establecido en el “DE-9” de este contrato. Unidad:
servicio.
2.1.2 Desmantelamiento del Sistema de Válvula Motora.
En caso que PEP determine la reubicación, substitución o dejar fuera de operación uno o
varios Sistemas de Válvula Motora, solicitará al Contratista mediante la Orden de Trabajo
correspondiente desmantelar el Sistema en el pozo que PEP le indique, por lo que deberá
llevar a cabo las actividades necesarias para dejar el pozo operando en sus condiciones
originales y transportar el equipo desmantelado al sitio que PEP le indique, mismo que podrá
ser una nueva localización o el área de talleres u oficinas de PEP en la ciudad de Reynosa,
Tams.
Se deberá considerar para el caso de válvulas BX-152 (10,000 PSI) un carrete con bridas BX-
152, 2 anillos para la misma medida y 16 espárragos. Lo mismo aplica para el caso de que
las válvulas sean R-24 (5,000 PSI).
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Camión 3 toneladas ½ con brazo hidráulico
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ESPECIFICACIONES PARTICULARES
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Licitación No.
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Bomba de 5,000 lbs para prueba hidrostática
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador especialista
2 (dos) Ayudantes general o de operador
Condiciones de Pago
El pago del Desmantelamiento del Sistema de Válvula Motora, se efectuará por servicio
especificado en la orden de trabajo correspondiente, de acuerdo a lo establecido en el “DE-9”
de este contrato.
Unidad de pago: servicio.
2.1.3 Instalación del Sistema de Válvula Motora
En caso que PEP determine la reubicación, substitución o instalación (completa o parcial) de
uno o varios Sistemas de Válvula Motora, solicitará al Contratista mediante la Orden de
trabajo correspondiente instalar el Sistema en el pozo que PEP le indique.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Camión 3 toneladas ½ con brazo hidráulico
Bomba de 5,000 lbs para prueba hidrostática
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador especialista
2 (dos) Ayudantes general o de operador
Unidad de pago: Instalación
Condiciones de pago
El pago de Instalación de Sistema de Válvula Motora, se efectuará por servicio
especificado en la orden de trabajo correspondiente, de acuerdo a lo establecido en el
formato “DE-9” de este contrato, adicionalmente en caso de requerirse se pagará lo
correspondiente al concepto de “Kit de reubicación de válvula motora” con la partida 2.1.13.
Unidad de pago: servicio.
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2.1.4 Desmantelamiento del Equipo electrónico del Sistema de Válvula Motora.
En caso de falla de algún componente del equipo electrónico o a solicitud expresa de PEP se
requiera el desmantelamiento del equipo electrónico del sistema de válvula motora
(Controlador Electrónico de Flujo, panel solar, batería, caja de batería y jaula metálica de
protección en caso de contar con las dos últimas mencionadas), PEP solicitará al Contratista
mediante la Orden de Trabajo correspondiente desmantelar el Equipo electrónico del Sistema
de Válvula Motora en el pozo que PEP le indique, por lo que deberá llevar a cabo las
actividades necesarias para retirar este equipo del pozo. El contratista deberá transportar el
equipo desmantelado al sitio que PEP le indique en la ciudad de Reynosa, Tams.
Unidad de pago: servicio.
2.1.5 Instalación del Equipo electrónico del Sistema de Válvula Motora. (Controlador
Electrónico de Flujo).
En caso de reposición del Controlador Electrónico de Flujo, PEP solicitará al Contratista
mediante la Orden de Trabajo correspondiente instalar el Equipo electrónico del Sistema de
Válvula Motora en el pozo que PEP le indique, por lo que deberá llevar a cabo las actividades
necesarias para dejar operando el pozo en condiciones normales.
En caso de reposición del Controlador Electrónico de Flujo, PEP solicitará al Contratista
mediante la Orden de Trabajo correspondiente instalar el Equipo electrónico del Sistema de
Válvula Motora en el pozo que le indique, por lo que deberá llevar a cabo las actividades
necesarias para dejar operando el pozo en condiciones normales.
PEP podrá proporcionar el equipo electrónico (Controlador Electrónico de Flujo, panel solar,
batería, y en caso de ser necesarios, caja de batería y jaula metálica de protección) o
indicarle al contratista que lo proporcione con cargo a las partidas correspondientes.
Unidad de pago: servicio.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista para las partidas 2.1.4 y 2.1.5
Camión 3 toneladas ½ con brazo hidráulico
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador especialista
2 (dos) Ayudantes general o de operador
2.1.6 Servicio de Mantenimiento al Sistema de Válvula Motora.
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En caso de falla de una Válvula Motora el Contratista deberá realizar con personal propio las
actividades necesarias para restablecer la correcta operación de la misma, adicionalmente el
Contratista proporcionará en el sitio de la falla, el asiento, vástago, empaquetadura, accesorios
requeridos para el restablecimiento inmediato del servicio.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Camioneta pick up ¾ de ton. Modelo 2008 ó mas reciente
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Técnico Medición, pruebas o línea de acero.
Ayudante general o de operador
Condiciones de pago
El pago del Mantenimiento al sistema de válvula motora, se efectuará por servicio especificado
en la orden de trabajo correspondiente, de acuerdo a lo establecido en el anexo “DE-9” de
este contrato. La partida 2.1.6 sólo incluye la mano de obra, las piezas requeridas para el
restablecimiento del servicio se pagaran con lo incisos 2.1.7 hasta 2.1.38.
Derivado del mantenimiento o a solicitud expresa de PEP el contratista de acuerdo a lo
requerido, efectuará el suministro e instalación de:
Unidad de pago: mantenimiento.
2.1.7 Controlador electrónico compacto para el sistema de Válvula Motora, capaz de operar por
presión y/o tiempo debiendo tener como mínimo las siguientes funciones: tiempo de apertura y
cierre con opción de apertura/cierre manual, poder controlar 2 válvulas motoras. El controlador
electrónico deberá estar dentro de un gabinete sellado de acero y/o plástico que cumpla con la
norma NEMA 4X y debe estar certificado por la CSA para instalaciones Clase I División I.
Dicho controlador deberá contar con pantalla tipo LCD (deberá mostrar el formato de tiempo
en HRS:MIN:SEG), teclado para fácil acceso a modificación de parámetros, así como operar
con batería(s) de 6 a 15 volts CD recargable(s) y un panel solar instalado preferentemente
sobre el gabinete y capaz de cargar las baterías para mantener operando el equipo.
Unidad de pago: pieza.
2.1.8 Válvula motora, accionada por controlador, normalmente cerrada con extremos roscados de
2” de diámetro, para una presión de trabajo máxima de 2000 Lbs/pg2, cuerpo de acero al
carbón y diámetro de orificio de 1”, con vástago y asiento de acero inoxidable.
Unidad de pago: pieza
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2.1.9 Regulador de presión, entrada de 5000 lbs/pg2, rango de salida de 0-150 lbs/pg, para la
alimentación del gas de instrumentos, como referencia marca Fisher o equivalente, tipo 1301-F
(J-500), entrada y salida de ¼” NPT.
Unidad de pago: pieza
2.1.10 Regulador de presión, entrada de 250 lbs/pg2, rango de salida de 0-60 lbs/pg2, para la
alimentación del gas de instrumentos, como referencia marca Fisher o equivalente, tipo R-67
AFR (222), entrada y salida de ¼” NPT.
Unidad de pago: pieza
2.1.11 Celda solar para alimentación de baterías del controlador electrónico propuesto
Unidad de pago: pieza
2.1.12 Baterías recargables a través de celda solar o cargador eléctrico de 6 a 15 Volts. para operar
con el controlador electrónico propuesto
Unidad de pago: pieza
2.1.13 Kit de reubicación de la válvula motora.
Incluye
8 m. de línea de cobre de ¼” de diámetro y conectores para ambos extremos.
Cable
Manguera de uso rudo para protección del cableado, de aprox. 8 mts de largo
Unidad de pago: Juego
2.1.14 Caja de batería con regulador de corriente.
Unidad de pago: pieza
2.1.15 Display para el controlador electrónico propuesto.
Unidad de pago: pieza
2.1.16 Tarjeta maestra para el controlador electrónico propuesto..
Unidad de pago: pieza
2.1.17 Display del controlador Ferguson Beauregard, modelo R50x-x0-xx-0
Unidad de pago: Pieza
2.1.18 Tarjeta del controlador Ferguson Beauregard, modelo R50x-x0-xx-0
Unidad de pago: Pieza
2.1.19 Juego de fusibles del controlador Ferguson Beauregard (2 del controlador y 1 de la caja
de batería), modelo R50x-x0-xx-0
Unidad de pago: Juego
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2.1.20 Diafragma para actuador Norriseal, modelo S-36TGA-9AA
Unidad de pago: Pieza
2.1.21 Solenoide para actuador Norriseal, modelo S-36TGA-9AA
Unidad de pago: Pieza
2.1.22 Batería de gel 12VDC de alimentación para controlador Ferguson Beauregard, modelo
ACPXXOX-X
Unidad de pago: Pieza
2.1.23 Diafragma para actuador Kimray.
Unidad de pago: Pieza
2.1.24 Kit de refaccionamiento para bomba texteam modelo 5103
Juego de empaques de cabeza inyectora
Balancín (balero) de la válvula piloto
Perno exagonal para válvula piloto
Válvula piloto
Diafragma
Unidad de pago: Juego
2.1.25 Cámara de goteo de 2” X 4 ½” de acero al carbón con baño de pintura anticorrosivo, niples
de acero al carbón de ¼ “ cedula 80 y válvula de purga de ¼” de acero inoxidable.
Unidad de pago: Pieza
2.1.26 Panel solar marca Multi modelo BSP-212
Unidad de pago: pieza
2.1.27 Batería: marca Panasonic; modelo: LC-R127R2P1; 12 V- 7.2 AH/20HR, para controlador
Multi Max-III + Plus.
Unidad de pago: pieza
2.1.28 Fusibles de cilíndrico de 3-A, 250VP, para controlador Multi, Max-III+plus.
Unidad de pago: Pieza
2.1.29 Diafragma para actuador para válvula motora marca Multi, modelo Max III + Plus.
Unidad de pago: Pieza
2.1.30 Válvula Solenoide para controlador electrónico marca Multi modelo Max III + Plus.
Unidad de pago: Pieza
2.1.31 Conjunto de Display y tarjeta del controlador marca Multi modelo Max III + Plus.
Unidad de pago: Pieza
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2.1.32 Juego de Asiento, vástago y empaquetadura para actuador de válvula motora marca
Multi modelo MFC-Z.
Unidad de pago: Juego
2.1.33 Traductor de presión marca: Gems sensors & Controls, modelo: 3200T20CPS02E000,
rango de 0 a 2000 psi.
Unidad de pago: pieza
2.1.34 Jaula metálica de protección del controlador electrónico, panel solar y batería, de
fabricado con solera y PTR. Incluyendo 1 candado tipo master de la misma serie todos y la
instalación en el pozo
Unidad de pago: pieza
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista para las partidas 2.1.7 a 2.1.34 :
Camioneta pick up ¾ de ton. Modelo 2008 ó mas reciente
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Ayudante general o de operador
Condiciones de pago
El pago de los incisos 2.1.7 a la 2.1.34, se realizará por pieza o juego según se requiera en la
orden de trabajo correspondiente, de acuerdo a lo establecido en el anexo “DE-9” de este
contrato.
Sistemas de Aplicación de Productos Químicos Espumantes.
Servicio de Suministro, instalación, programación y puesta en operación del:
2.2.1 Lanzador de barras con capacidad para 9 barras con controlador programable para lanzar
1, 2 o 3 barras al mismo tiempo, con panel solar y juego de reguladores con cámara de goteo.
El lanzador debe ser para presión de trabajo de 1,500 psi y tener cubierta de poliuretano para
disminuir el efecto de la temperatura en las barras, deberá incluir una brida superior de 3 1/16”-
10M, 3 1/8”- 5M, 2 9/16”-5M o 2 9/16” 10M.
2.2.2 Lanzador de barras con capacidad para 18 barras con controlador programable para lanzar
1, 2 o 3 barras al mismo tiempo, con panel solar y juego de reguladores con cámara de goteo.
El lanzador debe ser para una presión de trabajo de 1,500 psi y tener cubierta de poliuretano
para disminuir el efecto de la temperatura en las barras, deberá incluir una brida superior de 3
1/16”- 10M, 3 1/8”- 5M, 2 9/16”-5M o 2 9/16” 10M.
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Para la ejecución de este servicio el Contratista deberá cumplir con lo siguiente:
Suministrar, instalar y poner en operación el equipo completo y producto químico
espumante en forma de barras para su aplicación en el sitio de los trabajos.
Instalar con personal y herramientas propias los accesorios y soltador de barras
automático, proporcionando los materiales para su correcto funcionamiento.
Efectuar pruebas de hermeticidad del sistema (hidrostática con 1500 psi) verificando
que no existan fugas, programar el soltador de barras de acuerdo a los parámetros
establecidos en el diseño y poner en marcha el equipo, comprobando el funcionamiento
del sistema.
Proporcionar la hoja de seguridad de los productos químicos suministrados.
Entregar reporte de instalación incluyendo características del Sistema de Aplicación de
Espumantes en forma Sólida, configuración electrónica y memoria fotográfica que
contenga al menos fotos de antes y después de la instalación del equipo
El Contratista deberá considerar todo aquello que no esté expresamente estipulado o
descrito anteriormente, pero que implícitamente sea necesario para la instalación y
puesta en operación del Sistema de Aplicación de Espumantes en forma Sólida, a
satisfacción de PEP y de acuerdo al diagrama 5 (Instalación del sistema de lanzador de
barras con válvula motora) del anexo “A” de este contrato.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista para las partidas 2.2.1 a
2.2.2:
Camión 3 toneladas ½ con brazo hidráulico
Bomba de alta 5,000 lbs para prueba hidrostática
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador especialista
2 (dos) Ayudantes general o de operador
Condiciones de Pago
El pago del Servicio de Suministro, instalación, programación y puesta en operación del
Lanzador de Barras Espumantes y accesorios (partidas 2.2.1 y 2.2.2), se efectuará por servicio
especificado en la Orden de Trabajo correspondiente, de acuerdo a lo establecido en el anexo
“DE-9” de este contrato.
Unidad de pago: Servicio
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Los lanza barras (partidas 2.2.1 y 2.2.2) no incluyen la válvula motora, cuando se requiera la
instalación de una válvula motora con el lanzador de barras, esta y el material adicional serán
proporcionados por PEP, o se realizara el pago con cargo a la partidas 2.1.7 hasta 2.1.38 de
acuerdo al material utilizado.
2.2.3 Desmantelamiento del lanzador de Barras Espumantes.
En caso que PEP determine la reubicación de uno o varios lanzadores de Barras Espumantes,
solicitará al Contratista mediante la Orden de Trabajo correspondiente desmantelar el Sistema
en el pozo que PEP le indique, por lo que deberá llevar a cabo las actividades necesarias para
dejar el pozo operando en sus condiciones originales y transportar el equipo desmantelado al
sitio que PEP le indique, mismo que podrá ser una nueva localización o el área de talleres u
oficinas de PEP en la ciudad de Reynosa, Tams.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Camión 3 toneladas ½ con brazo hidráulico
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador especialista
2 (dos) Ayudantes general o de operador
Condiciones de Pago
El pago del Desmantelamiento del Sistema de Aplicación de Barras Espumantes, se
efectuará por servicio especificado en la Orden de Trabajo correspondiente, de acuerdo a lo
establecido en el anexo “DE-9” de este contrato.
Unidad de pago: servicio.
2.2.4 Instalación del lanzador de Barras Espumantes.
En caso que PEP determine la reubicación de uno o varios lanzadores de Barras Espumantes,
solicitará al Contratista mediante la Orden de Trabajo correspondiente instalar el Sistema en
el pozo que PEP le indique.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Camión 3 toneladas ½ con brazo hidráulico
Bomba de 5,000 lbs para prueba hidrostática
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Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador especialista
2 (dos) Ayudantes general o de operador
Condiciones de Pago
El pago de la Instalación del lanzador de Barras Espumantes, se efectuará por servicio
especificado en la Orden de Trabajo correspondiente, de acuerdo a lo establecido en el
formato “DE-9” de este contrato.
Unidad de pago: servicio.
2.2.5 Servicio de Mantenimiento al lanzador de barras.
En caso de falla de un Lanzador de barras el Contratista deberá realizar con personal
propio las actividades necesarias para restablecer la correcta operación del mismo,
adicionalmente el Contratista proporcionará en el sitio de la falla el material y accesorios
requeridos para el restablecimiento inmediato del servicio.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Camioneta pick up ¾ de ton. Modelo 2008 ó mas reciente
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador especialista
Ayudante general o de operador
2.2.6 Servicio de mantenimiento del equipo de bombeo para productos químicos.
En caso de falla de un equipo de bombeo (tanques, conexiones y/o bomba texteam) el
Contratista deberá realizar con personal propio las actividades necesarias para restablecer la
correcta operación del mismo, adicionalmente el Contratista proporcionará en el sitio de la falla
el material y accesorios requeridos para el restablecimiento inmediato del servicio.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Camioneta pick up ¾ de ton. Modelo 2008 ó mas reciente.
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
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Operador especialista
Ayudante general o de operador
Condiciones de pago
El pago del Mantenimiento del Lanzador de barras y del equipo de bombeo para
productos químicos, se efectuará por servicio especificado en la orden de trabajo
correspondiente, de acuerdo a lo establecido en el anexo “DE-9” de este contrato.
Unidad de pago: servicio.
Las partidas 2.2.5 y 2.2.6 sólo incluyen la mano de obra, las piezas requeridas para el
restablecimiento del servicio se pagaran con lo incisos 2.2.7 hasta 2.2.35.
Derivado del mantenimiento o a solicitud expresa de PEP el contratista de acuerdo a lo
requerido, efectuará la reposición e instalación de:
2.2.7 Válvula solenoide de la marca proporcionada por el contratista
Unidad de pago: Pieza.
2.2.8 Display del controlador de la marca proporcionada por el contratista
Unidad de pago: Pieza.
2.2.9 Tarjeta del controlador de la marca proporcionada por el contratista
Unidad de pago: Pieza.
2.2.10 Batería de la marca proporcionada por el contratista
Unidad de pago: Pieza.
2.2.11 Panel Solar para Lanzador de Barras de la marca proporcionada por el contratista
Unidad de pago: Pieza.
2.2.12 Tapa para Lanzador de Barras de la marca proporcionada por el contratista
Unidad de pago: Pieza.
2.2.13 Conjunto de Válvula solenoide (2 válvulas) para lanzador de barras marca Soap
Launcher.
Unidad de pago: Juego.
2.2.14 Display del controlador de marca Soap Launcher
Unidad de pago: Pieza.
2.2.15 Tarjeta del controlador de marca Soap Launcher
Unidad de pago: Pieza.
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2.2.16 Batería marca: Prisma; Modelo: GH633, 6V 3.3AH, para controlador de lanzador de barras
Soap Launcher.
Unidad de pago: Pieza.
2.2.17 Panel Solar para controlador de lanzador de barras marca Soap Launcher.
Unidad de pago: Pieza.
2.2.18 Tapa para lanzador de barras marca Soap Launcher.
Unidad de pago: Pieza.
2.2.19 Resortes para muelas del sincronizador de carrusel “espreas” del lanzador de barras
marca Soap Launcher.
Unidad de pago: Pieza
2.2.20 Kit de empaques para tapa de lanzador de barras (O-ring) Soap Launcher
Unidad de pago: Juego
2.2.21 Manómetro carátula 2” con conexión 1/4 “ NPT Rango 0-1500 psi
Unidad de pago: Pieza.
2.2.22 Regulador de presión marca: Victor; Modelo: SR150CR, para entrada max. de 3000 psi,
salida 0-100 psi, para lanzador de barras marca Soap Launcher.
Unidad de pago: Pieza.
2.2.23 Controlador electrónico de lanzador de barras del Soap Luncher, el cual está constituido
por el siguiente material:
1 batería de 6 volts
1 válvula solenoide para lanzador de barras
1 válvula solenoide para válvula motora.
1 tarjeta para display
1Controlador electrónico.
1 panel solar
Unidad de pago: Pieza
2.2.24 Cámara de goteo ó botella de escurrimiento para lanzador de barras marca Soap
Launcher
Unidad de pago: Pieza.
2.2.25 Kit de repuesto del sincronizador del carrusel marca Soap Launcher.
Unidad de pago: Juego.
2.2.26 Válvula de Globo marca Soap Launcher.
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Unidad de pago: Pieza.
2.2.27 Kit de repuesto de válvula de globo marca Soap Launcher.
Unidad de pago: Juego.
2.2.28 Cabeza inyectora completa para bomba neumática Texteam serie 5100, modelo 5103,
No. Parte TB-0756.
Unidad de pago: Pieza.
2.2.29 Tanque de 200 lts.
Unidad de pago: Pieza.
2.2.30 Conjunto de: Válvula check de ¼”, válvula de aguja de ¼” y cople de ¼”.
El equipo deberá ser de las siguientes características:
Válvula check de ¼” D.E. p/6000 psi, S.S. 316
Válvula de aguja de ¼” p/3000 psi S.S. – 316
Cople de ¼” D.E. p/3000 psi S.S. – 316.
Unidad de pago: Juego.
2.2.31 Kit de repuesto para actuador (Vástago, plato, resorte y respiradero) para bomba neumática
Texteam serie 5100, modelo 5103.
Unidad de pago: Juego.
2.2.32 Indicador de nivel mirilla.
Unidad de pago: Pieza.
2.2.33 Kit de repuesto tapa del deposito de lubricante (Tapa, empaque y tornillos) para bomba
neumática Texteam serie 5100, modelo 5103.
Unidad de pago: Juego.
2.2.34 válvula de desfogue para bomba neumática Texteam serie 5100, modelo 5103.
Unidad de pago: Pieza.
2.2.35 Filtro para producto químico espumante, Filtro para producto químico espumante con malla
de 100 micrones, entrada y salida de ¼” de S.S. Como referencia marca Linc, o equivalente,.
Unidad de pago: Pieza.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista para las partidas 2.2.7 a
2.2.35 :
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2.2 Productos Químicos
Para los fines de este contrato, los productos químicos que suministrará el Contratista se
clasifican en:
Barras Espumantes
Liquido Espumante
Químicos diversos
Productos quimicos espumantes (barras y liquido)
Para el servicio de Aplicación de Productos Químicos Espumantes, el Contratista deberá
efectuar pruebas de laboratorio previo a la aplicación del producto químico para optimizar el tipo y
cantidad adecuada de producto químico espumante, de acuerdo a las características físico -
químicas de los fluidos producidos por el pozo. Los reactivos espumantes propuestos por el
contratista deberán cumplir con el siguiente procedimiento de selección:
SELECCIÓN DE ESPUMANTES
Equipo y materiales:
Licuadora Industrial Marca Waring Comercial Modelo 51BL32 120 Volts AC, 60 Hz, 3
Amperes.
Vaso para licuadora Industrial de 40 onzas.
Regulador de Voltaje Marca KRM Modelo AEEC-590VR (0 – 130) Volts, voltaje de entrada
110 VAC 60 Hz. Voltaje de Salida (0-130) Volts
AC 60 Hz.
2 grs. de producto espumante (barra) o 2 ml (liquido),
200 ml. de salmuera de 40,000 PPM, a 70 oC.
Procedimiento:
1.- El producto con el agua se licua por 30 segundos tomando el tiempo desde que se inicia a
licuar.
2.- La mezcla resultante se vacía inmediatamente en una probeta graduada, marcando la altura
que alcanzo la espuma (altura de espuma).
3.- Se verifica la separación de liquido en el fondo de la probeta hasta que alcance 100 ml de
altura, y se detiene el tiempo, al tiempo total se le restan los 30 segundos de mezclado y el
resultado se considera la vida media del producto.
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Licitación No.
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Se considera un buen producto el que alcance como mínimo los siguientes resultados:
Altura de espuma (ml) vida media (minutos)
BARRAS (condensado) 500 3.0
BARRAS (acido) 350 2.5
LÍQUIDOS 900 4.0
En caso de que los espumantes químicos (sólidos o líquidos) no alcancen los resultados
indicados anteriormente, el contratista deberá cambiarlos o reformularlos en un periodo no
mayor a 60 días, en caso contrario el contratista se obliga a adquirir y suministrar al mismo
costo los que a juicio de PEP proporcionen los mejores resultados dejando de utilizar los
propuestas en este contrato sin que PEP sea acreedor a sanción alguna; de continuar los
productos reformulados sin cumplir y no adquirir los recomendados por PEP, se podrán
iniciar los tramites de rescisión del contrato.
Independientemente de los buenos resultados en laboratorio, si los espumantes no presentan una
buena compatibilidad para generar espuma con los fluidos que se producen en los pozos, el
contratista deberá cambiarlos, reformularlos o buscar la solución del problema.
La buena compatibilidad se evaluara de dos maneras:
a) Que los fluidos con el espumante no formen una emulsión fuerte, y
b) Que la espuma se mantenga el tiempo suficiente para permitir el desalojo de los fluidos del
pozo.
Sin embargo, esta evaluacion se realizara en común acuerdo con el contratista.
El Contratista deberá asegurarse que los productos químicos cumplan estrictamente con las
especificaciones del contrato y se evite el daño a la formación, aparejo de producción y
conexiones superficiales de control, y en el caso de los reactivos espumantes, que no formen una
emulsión muy resistente, y que se utilicen los que permitan obtener los mejores resultados en
incrementos de produccion.
El servicio de Aplicación de Productos Químicos Espumantes podrá ser bajo las siguientes
modalidades:
Aplicación de Barras Espumantes.
Los productos químicos (barras espumantes) se clasifican de acuerdo a la siguiente descripción:
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ESPECIFICACIONES PARTICULARES
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2.3.1 Barra espumante tipo A de 1 1/4” x 15 ¾”. Producto químico en forma de barra de 1 1/4” x
15 ¾” que contenga una mezcla de surfactantes no iónicos y agentes reforzadores de espuma,
que actúe como espumante al entrar en contacto con una mezcla de agua y menos del 50% de
hidrocarburos ligeros en forma líquida (condensados), que se encuentra presente en el fondo
del pozo, a temperaturas entre 80 y 135°C, provocando efervescencia para aligerar la columna
hidrostática e inducir el pozo, como referencia tipo Texas Star “Select industries Inc.”,
equivalente.
2.3.2 Barra espumante tipo B de 1 1/4” x 15 ¾”. Producto químico en forma de barra de 11/4” x 15
¾” que contenga una mezcla de surfactantes no iónicos y agentes reforzadores de espuma,
que actúe como espumante al entrar en contacto con el agua y mas del 50% de hidrocarburos
ligeros en forma líquida (condensados), que se encuentra presente en el fondo del pozo, a
temperaturas entre 80 y 135°C, provocando efervescencia para aligerar la columna
hidrostática e inducir el pozo, como referencia tipo Oil Foamer “Select industries Inc.”,
equivalente.
2.3.3 Barra espumante tipo C de 1 1/4” x 15 ¾”. Producto químico (pH ácido) en forma de barra
de 1 1/4” x 15 ¾” que contenga una mezcla de ácido sulfámico inorgánico y de ácidos
orgánicos para remover depósitos de calcio o hierro en el interior de la tubería de producción y
que actúe como agente espumante al entrar en contacto con los líquidos presentes en el fondo
del pozo, a temperaturas entre 80 y 135°C, provocando efervescencia para aligerar la columna
hidrostática e inducir el pozo, como referencia tipo Acid stick “Select industries Inc.”,
equivalente.
2.3.4 Barra espumante tipo A de 7/8” x 15 ¾”. Producto químico en forma de barra de 7/8” x 15
¾” que contenga una mezcla de surfactantes no iónicos y agentes reforzadores de espuma,
que actúe como espumante al entrar en contacto con una mezcla de agua y menos del 50% de
hidrocarburos ligeros en forma líquida (condensados), que se encuentra presente en el fondo
del pozo, a temperaturas entre 80 y 135°C, provocando efervescencia para aligerar la columna
hidrostática e inducir el pozo, como referencia tipo Texas Star “Select industries Inc.”,
equivalente.
2.3.5 Barra espumante tipo B de 7/8” x 15 ¾”. Producto químico en forma de barra de 7/8” x 15
¾” que contenga una mezcla de surfactantes no iónicos y agentes reforzadores de espuma,
que actúe como espumante al entrar en contacto con el agua y mas del 50% de hidrocarburos
ligeros en forma líquida (condensados), que se encuentra presente en el fondo del pozo, a
temperaturas entre 80 y 135°C, provocando efervescencia para aligerar la columna
hidrostática e inducir el pozo, como referencia tipo Oil Foamer “Select industries Inc.”,
equivalente.
2.3.6 Barra espumante tipo C de 7/8” x 15 ¾”. Producto químico (pH ácido) en forma de barra de
7/8” x 15 ¾” que contenga una mezcla de ácido sulfámico inorgánico y de ácidos orgánicos
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para remover depósitos de calcio o hierro en el interior de la tubería de producción y que actúe
como agente espumante al entrar en contacto con los líquidos presentes en el fondo del pozo,
a temperaturas entre 80 y 135°C, provocando efervescencia para aligerar la columna
hidrostática e inducir el pozo, como referencia tipo Acid stick “Select industries Inc.”,
equivalente.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista para las partidas 2.3.1 a
2.3.6:
Camioneta pick up ¾ de ton. Modelo 2008 ó mas reciente.
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Ayudante general o de operador
Condiciones de Pago
El pago de las Barras Espumantes, se efectuará por servicio especificado en la Orden de
Trabajo correspondiente, de acuerdo a lo establecido en el formato “DE-9” de este contrato.
Unidad de pago: pieza.
Liquido espumante.
La entrega de este producto la realizara el Contratista en el sitio de los trabajos o donde PEP
le indique, por lo que el Contratista deberá considerar el empleo de un auto-tanque de 6 m3 y
todo aquello que no esté expresamente estipulado o descrito anteriormente pero que
implícitamente sea necesario para el suministro del producto.
2.3.7 Espumante líquido tipo A. Producto químico líquido que contenga una mezcla de
surfactantes no iónicos y agentes reforzadores de espuma, que actúe como espumante al
entrar en contacto con una mezcla de agua y menos del 50% de hidrocarburos ligeros en
forma líquida (condensados), que se encuentra presente en el fondo del pozo, a temperaturas
entre 80 y 135°C, provocando efervescencia para aligerar la columna hidrostática e inducir el
pozo, como referencia tipo LF-3119 “Select industries Inc.”, equivalente.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Auto tanque de 6 m3
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador
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Condiciones de Pago
El pago del espumante líquido tipo A, se efectuará por servicio especificado en la Orden de
Trabajo correspondiente, de acuerdo a lo establecido en el formato “DE-9” de este contrato.
Unidad de pago: litro.
Químicos Diversos.
La entrega de este producto la realizara el Contratista en el sitio de los trabajos o donde PEP
le indique, por lo que el Contratista deberá considerar el empleo de unidades de transporte y
todo aquello que no esté expresamente estipulado o descrito anteriormente pero que
implícitamente sea necesario para el suministro del producto.
2.3.8 Inhibidor de corrosión para CO2. Producto químico líquido, para inyectarse mezclado con el
espumante líquido en el fondo del pozo, a temperaturas entre 80 y 135°C.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Camioneta pick up ¾ de ton. Modelo 2008 ó mas reciente.
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador
Condiciones de Pago
El pago del inhibidor de corrosión para CO2, se efectuará por servicio especificado en la
Orden de Trabajo correspondiente, de acuerdo a lo establecido en el formato “DE-9” de este
contrato.
Unidad de pago: litro.
3.0 VERIFICACIÓN, OPERACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCION.
3.1 Verificación Integrale.
3.1.1 Verificación, Operación y Optimización de los sistemas de producción.
Con la finalidad de garantizar el correcto y continuo funcionamiento, así como la optimización
de los diferentes Sistemas Artificiales de Producción objeto de este contrato; el Contratista
proporcionará los recursos humanos y materiales para efectuar los Servicios de Verificación y
Operación solicitados por PEP mediante la Orden de Trabajo correspondiente, en cada una de
las cuales se considerarán los Servicios de Verificación y Operación de 15 (quince) hasta 20
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(veinte) pozos por cuadilla al día, considerando una jornada mínima de 8 horas de trabajo en
campo contando a partir de la revisión del primer pozo y hasta el último, de acuerdo a lo
siguiente:
Actividades por Sistema
Dependiendo del Sistema Artificial de Producción instalado en cualquiera de los pozos del
Activo Integral Burgos, el Contratista deberá llevar a cabo las correspondientes actividades
de verificación y operación como se describe a continuación, en forma enunciativa más no
limitativa.
Como parte de las actividades generales se deberá considerar un registro sónico de nivel
(ecómetro) por mes por pozo, como parte del costo del Servicio integral de verificación, en
caso de requerirse más de un ecómetro estos se realizaran con cargo a la partida
correspondiente.
Sistema de Embolo Viajero
En los pozos que operen con este sistema el Contratista realizará las siguientes actividades:
Revisar parámetros operativos tales como: Tiempos de apertura y cierre, totalizado de
tiempos, registró horario de presiones en la cabeza del pozo, línea de descarga y tubería de
revestimiento, número de arribos del émbolo, gasto horario, gasto instantáneo y volumen
totalizado por día. Con objeto de obtener la mayor recuperación posible, el Contratista
deberá optimizar los parámetros de operación (tiempos de cierre y apertura),
Revisar conexiones del equipo superficial para detectar posibles fugas o presencia de líquidos
en el gas de instrumentos.
Corregir anomalías detectadas y restablecer condiciones normales de operación.
Reprogramar parámetros operativos del controlador de flujo, en caso de ser necesario o por
instrucción expresa de PEP.
Recuperar información del comportamiento de flujo, tanto del controlador de flujo como del
registrador electrónico, empleando equipo de cómputo portátil tipo Lap-top. Donde se cuente
con registrador mecánico de flujo, recuperar y reemplazar gráfica tipo L-10 y dar cuerda al
mecanismo de relojería. Donde se requiera, revisar y reemplazar baterías.
Sustituir la placa de orificio del tubo de medición, por instrucción expresa de PEP.
Sustituir el estrangulador del medio árbol de válvulas por instrucción expresa de PEP.
Entregar un reporte de operación, que incluirá los tiempos de apertura y cierre, totalizado de
tiempos, registro horario de presiones en cabeza y línea de descarga, presión en tubería de
revestimiento, número de arribo del émbolo, gasto horario y totalizado de 24 horas y diámetro
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del estrangulador, de acuerdo al formato 10 (reporte de servicio de verificación) mostrado en
el anexo “A” de este contrato.
Sistema de Válvula Motora
En los pozos que operen con este sistema el Contratista realizará las siguientes actividades:
Revisar parámetros operativos tales como, totalizado de tiempo de flujo y cerrado, número de
ciclos, comportamiento de presión en las tuberías de producción, revestimiento y línea de
descarga, gasto instantáneo y volumen totalizado por día.
Revisar conexiones del equipo superficial para detectar posibles fugas o presencia de líquidos
en el gas de instrumentos.
Corregir anomalías detectadas y restablecer condiciones normales de operación.
Reprogramar parámetros operativos del controlador de flujo, en caso de ser necesario o por
instrucción expresa de PEP.
Recuperar información del comportamiento de flujo, tanto del controlador de flujo como del
registrador electrónico, empleando equipo de cómputo portátil tipo Lap-top. Donde se cuente
con registrador mecánico de flujo, recuperar y reemplazar gráfica tipo L-10 y dar cuerda al
mecanismo de relojería. Donde se requiera, revisar y reemplazar baterías.
Sustituir la placa de orificio del tubo de medición, por instrucción expresa de PEP.
Sustituir el estrangulador del medio árbol de válvulas por instrucción expresa de PEP.
Entregar un reporte de operación, que incluirá los tiempos de apertura y cierre, totalizado de
tiempos, registro horario de presiones en cabeza y línea de descarga, presión en tubería de
revestimiento, gasto horario y totalizado de 24 horas y diámetro del estrangulador, de acuerdo
al formato 10 (reporte de servicio de verificación) mostrado en el anexo “A” de este contrato.
Sistema de lanzador de barras espumantes.
En los pozos que operen con este sistema el Contratista realizará las siguientes actividades:
Revisar parámetros operativos del lanzador automático de barras, comportamiento de presión
en las tuberías de producción, revestimiento y línea de descarga, gasto instantáneo y volumen
totalizado por día.
Revisar conexiones del equipo superficial para detectar posibles fugas.
Corregir anomalías detectadas y restablecer condiciones normales de operación.
Reprogramar parámetros operativos del controlador del lanzador automático de barras, en
caso de ser necesario o por instrucción expresa de PEP.
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Recuperar información del comportamiento de flujo. En los casos donde se cuente con
registrador electrónico empleando equipo de cómputo portátil tipo Lap-top, donde se cuente
con registrador mecánico de flujo, recuperar y reemplazar gráfica tipo L-10 y dar cuerda al
mecanismo de relojería. Donde se requiera, revisar y reemplazar baterías.
Sustituir la placa de orificio del tubo de medición, por instrucción expresa de PEP.
Sustituir el estrangulador del medio árbol de válvulas por instrucción expresa de PEP.
Entregar un reporte de operación, que incluirá, registro horario de presiones en cabeza y línea
de descarga, presión en tubería de revestimiento, gasto horario y totalizado de 24 horas y
diámetro del estrangulador, tipo y número de barras aplicadas, de acuerdo al formato 10
(reporte de servicio de verificación) mostrado en el anexo “A” de este contrato.
Sistema de Aplicación de Productos Químicos Líquidos.
En los pozos que operen con el sistema de inyección de químicos espumantes en superficie o a
través de tubería capilar, el Contratista realizará las siguientes actividades:
Revisar parámetros operativos del equipo de bombeo, comportamiento de presión en las
tuberías de producción, capilar, revestimiento y línea de descarga, gasto instantáneo y
volumen totalizado por día.
Corregir anomalías detectadas y restablecer condiciones normales de operación.
Revisar conexiones del equipo superficial para detectar posibles fugas.
Adecuar parámetros de operación del equipo de bombeo, en caso de ser necesario o por
instrucción expresa de PEP.
Recuperar información del comportamiento de flujo. En los casos donde se cuente con
registrador electrónico empleando equipo de cómputo portátil tipo Lap-top, donde se cuente
con registrador mecánico de flujo, recuperar y reemplazar gráfica tipo L-10 y dar cuerda al
mecanismo de relojería. Donde se requiera, revisar y reemplazar baterías.
Sustituir la placa de orificio del tubo de medición, por instrucción expresa de PEP.
Sustituir el estrangulador del medio árbol de válvulas por instrucción expresa de PEP.
Entregar un reporte de operación, que incluirá los tiempos de apertura y cierre, totalizado de
tiempos, registro horario de presiones en cabeza y línea de descarga, presión en tubería de
revestimiento, gasto horario y totalizado de 24 horas y diámetro del estrangulador, de acuerdo
al formato 10 (reporte de servicio de verificación) mostrado en el anexo “A” de este contrato.
Optimización de los Sistemas Artificiales de Producción en Pozos de Gas.
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En los pozos que se requiera, el Contratista efectuara la Optimización de los sistemas Artificiales
de Producción en pozos de gas, para lo cual deberá llevar a cabo las siguientes actividades:
Comparación de la información actual del pozo con los resultados registrados durante la
historia de producción, y también con los resultados del análisis inicial (para la instalación del
sistema). En el caso de que el pozo esté produciendo de acuerdo a lo previsto, a través del
proceso de optimización se revisará si existe la posibilidad de mejorar la operación y/o la
producción del pozo
Definir con un nuevo análisis del sistema cual es el objetivo final del proceso de optimización.
El nuevo plan de acción en el campo estará basado en los resultados de la optimización.
Pozos fluyendo con Tubería Flexible
Los pozos que están produciendo con tubería flexible, dependiendo de las condiciones del
yacimiento así como también de la superficie entrarán nuevamente, después de un tiempo, en la
etapa de carga. Para impedir un problema adicional con la carga durante el proceso de
optimización se deberán incluir las siguientes actividades:
Monitoreo diario de la información sobre la presión en la cabeza, gasto de gas y líquidos y
combinando la información con los resultados del análisis anterior, se definirán las condiciones
óptimas de operación o algún sistema adicional con objeto de impedir un nuevo proceso de
carga.
Definir los parámetros para el proceso de carga automatizado o semi-automatizado durante el
siguiente período (caso con una o dos válvulas motoras que controlen la presión y el gasto en
el espacio anular)
Debido a que en muchos casos la tubería flexible es una solución temporal, se definirá a través
del proceso de optimización el tiempo cuando se deba incluir un nuevo método de producción
Sistema de Embolo Viajero
En los pozos que operen con este sistema el Contratista realizará las siguientes actividades:
Analizar la información obtenida de la supervisión diaria de los pozos, tanto de los parámetros
operativos (número de ciclos, velocidad de arribo del émbolo a la superficie, duración del
tiempo de cierre y post-flujo), así como de los parámetros del comportamiento de presiones y
producción de fluidos (seguimiento del comportamiento para detectar cambios bruscos en
presiones y producción del pozo con respecto a la historia)
Modificar los parámetros de ajuste del controlador dependiendo de la velocidad del émbolo y la
carga de fluidos observada.
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Analizar el uso de estrangulador en la superficie o el cambio del tipo de émbolo de acuerdo al
comportamiento de declinación natural del pozo
Dar seguimiento de los cambios realizados con respecto a la velocidad del émbolo y a la
producción de gas del pozo, hasta determinar la máxima producción
Desarrollar el sistema para optimizar en tiempo real cambiando los parámetros pertinentes en
tiempo real
Sistema de Válvula Motora
En los pozos que operen con este sistema el contratista realizará las siguientes actividades:
Analizar los parámetros operativos actuales con respecto a la historia de producción de gas y
líquidos del pozo y del comportamiento de la presión en la cabeza
Determinar el comportamiento de la presión en la cabeza durante el período de cierre y
apertura de la válvula motora
Elaborar la curva del comportamiento de número de ciclos con respecto a la producción de gas
y determinar las condiciones de operación para obtener la mayor producción de gas
Sistema de Aplicación de Productos Químicos Espumantes en forma sólida y líquida
Analizar la información diaria del comportamiento del pozo y de los parámetros de operación
Determinar el comportamiento de la variación de la relación agua/condensado
Construir la grafica de comportamiento de dosificación del producto químico espumante con
respecto a la producción
Tomar un registro sónico de nivel análogo (ecómetro) mensual del comportamiento del nivel de
líquidos en el interior del pozo
Seleccionar la dosificación que presenta mayor producción de gas de acuerdo a la curva
anterior
Reconocer los aspectos relevantes y programar las acciones antes de iniciar con la aplicación
de los agentes espumantes
Estacion de Recolección
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Verificar presiones de llegada en la estacion y gasoducto, de acuerdo a las corrientes
existentes, alta y baja.
Verificar gastos de producción en los registradores de flujo de la estacion, alta, baja y de
prueba, cambiando las graficas de flujo.
Verificar condiciones de operación de los sistemas de separación y reportar cualquier anomalía
para solicitar efectuar ajustes de ser necesario.
Revisar y tomar niveles de los tanques de almacenamiento de líquidos, agua y/o condensado
(de los niveles ópticos).
Reportar cualquier anomalía que se presente en los equipos de la estación.
Con respecto a las características del compresor (capacidad, presión de succión y descarga)
observar el comportamiento del o los pozos y sugerir adicionar nuevos pozos para proveer
volúmenes prácticos y razonable flujo estable y/ó hacer la observación de que el compresor no
reúne las características apropiadas para manejar el gas en forma adecuada.
Conforme la producción del pozo esté cambiando durante el tiempo, la velocidad de la
corriente de gas cambiará por consiguiente, así que el proceso de carga puede ocurrir
nuevamente. Se requiere un monitoreo y control de los parámetros permanentemente de los
pozos operando con el compresor para eliminar la operación ineficiente y el incremento de
gastos de operación.
El Contratista deberá considerar todo aquello que no esté expresamente estipulado o descrito
anteriormente, pero que implícitamente sea necesario para la realización del servicio de
optimización, a satisfacción de PEP.
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista:
Camioneta pick up ¾ de ton. Modelo 2008 ó mas reciente.
Computador personal con el software correspondiente.
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Operador especialista
Ayudante general o de operador
Condiciones de Pago
Una vez recibidos, revisados y aprobados los reportes de trabajo a satisfacción de PEP, se
firmará de aceptación la Orden de trabajo correspondiente, y será procedente el pago del
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Servicio de Verificación y Operación de Pozos, considerando un servicio por cada pozo
realizado en el día, de acuerdo a lo establecido en el formato “DE-9” de este contrato.
Unidad de pago: Servicio
3.2 Materiales.
Derivado de la verificación, operación y Optimización de los sistemas, del mantenimiento
correctivo y preventivo o por instrucciones expresas de PEP, el contratista de acuerdo a lo
requerido, efectuará el suministro, instalación y/o reposición de:
3.2.1 Válvula de aguja con conexión de ½” para presión de 6,000 psi con cuerpo de acero
inoxidable, marca WIKA, o similar en calidad.
Unidad de pago: pieza
3.2.2 Válvula de aguja con conexión de 1/4” para presión de 6,000 psi con cuerpo de acero
inoxidable, marca WIKA, o similar en calidad.
Unidad de pago: pieza
3.2.3 Graficas L-10 para registrador de flujo tipo Barton con carátula de 12 pulgadas de diámetro.
La caja incluye 100 graficas.
Unidad de pago: caja
3.2.4 Plumillas desechables color rojo o azul para registrador gráfico, Juego de 6.
Unidad de pago: juego
3.2.5 Manómetro con glicerina con rango de 0-1000 psi, entrada inferior de ½” y carátula de 4 ½”
marca wika o similar en calidad.
Unidad de pago: pieza
3.2.6 Manómetro con glicerina con rango de 0-3000 psi, entrada inferior de ½” y carátula de 4
½” marca wika o similar en calidad.
Unidad de pago: pieza
3.3 Estranguladores tipo BJ, para Portaestrangulador marca Cameron
3.3.1 Orificio de 10/64”, en acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.3.2 Orificio de 12/64”, en acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.3.3 Orificio de 14/64”, en acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
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3.3.4 Orificio de 16/64”, en acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.3.5 Orificio de 18/64”, en acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.3.6 Orificio de 20/64”, en acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.3.7 Orificio de 22/64”, En acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.3.8 Orificio de 24/64”, En acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.3.9 Orificio de 26/64”, En acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.3.10 Orificio de 28/64”, En acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.3.11 Orificio de 30/64”, En acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.4 Estranguladores para Portaestrangulador marca FIP
3.4.1 Orificio de 10/64”, en acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.4.2 Orificio de 12/64”, en acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.4.3 Orificio de 14/64”, en acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.4.4 Orificio de 16/64”, en acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.4.5 Orificio de 18/64”, en acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.4.6 Orificio de 20/64”, en acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.4.7 Orificio de 22/64”, En acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
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ACTIVO INTEGRAL BURGOS
COORDINACIÓN DE OPERACIÓN DE POZOS E
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN
DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN Y CONTROL
OPERATIVO
ANEXO “BP”
ESPECIFICACIONES PARTICULARES
Descripción de los Trabajos: “OPTIMIZACIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN II
DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS”
Licitación No.
Página 43 de 43
Unidad de pago: pieza
3.4.8 Orificio de 24/64”, En acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.4.9 Orificio de 26/64”, En acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.4.10 Orificio de 28/64”, En acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
3.4.11 Orificio de 30/64”, En acero al carbón con inserto corrido de carburo de tungsteno.
Unidad de pago: pieza
Equipo mínimo que deberá considerar el contratista para las partidas 3.2.1 a la
3.4.11:
Camioneta pick up ¾ de ton. Modelo 2008 ó mas reciente.
Personal mínimo que deberá considerar el contratista:
Ayudante general o de operador
Condiciones de pago
El pago de los incisos 3.3.1 al 3.4.11 se realizará por pieza, según lo requerido en la orden de
servicio, de acuerdo a lo establecido en el formato “DE-9” de este contrato.
Representante Legal: _______________________________ Representante de PEP: Gilberto Sandoval Hernandez
(Nombre y Firma) Departamento de Planeación y Control Operativo
Nombre o Razón Social: _____________________________
.
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EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
Descripción de los Trabajos: “OPTIMIZACIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES
ACTIVO INTEGRAL BURGOS DE PRODUCCIÓN II DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS”
COORDINACIÓN DE OPERACIÓN DE POZOS E Página 1 de 8
INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN
PRECIO UNITARIO IMPORTE TOTAL
No DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD $ MN U.S.D. $ $ MN U.S.D. $ $ MN U.S.D. $
NUMER NUMERO LETRA LETRA NUMERO NUMERO
O
1.0 SERVICIOS INTEGRALES
1.1 TOMA DE INFORMACIÓN
1.1.1 Medición trifásica con equipo Equipo/día 3,798
portátil
1.1.2 Prueba de flujo con equipo de Equipo/día 54,470
Compresión a boca de pozo tipo
A
1.1.4 Equipo de Compresión a boca de Equipo/día 10,472
pozo ocioso tipo A
1.1.3 Prueba de flujo con equipo de Equipo/día 9,300
Compresión a boca de pozo tipo
B
1.1.5 Equipo de Compresión a boca de Equipo/día 720
pozo ocioso tipo B
1.1.6 Registro sonico de nivel servicio 360
1.2 EQUIPO DE APOYO DE
OPERACIONES EN CAMPO
1.2.1 Unidad de separador de sólidos. Equipo/día 72
1.2.2 Unidad de presas metálicas de 30 Equipo/día 288
m3.
1.2.3 Unidad por transporte de Presa Servicio 72
metálica de 0 hasta 100 km
1.2.4 Unidad por transporte de Presa Servicio 72
metálica después de 100 km y
hasta 200 km
1.2.5 Unidad por transporte de Fluidos Km 108,000
de desecho
1.2.6 Unidad de limpieza de presa Servicio/pres 54
metálica a
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Descripción de los Trabajos: “OPTIMIZACIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES
ACTIVO INTEGRAL BURGOS DE PRODUCCIÓN II DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS”
COORDINACIÓN DE OPERACIÓN DE POZOS E Página 2 de 8
INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN
No DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO IMPORTE TOTAL
1.2.7 Unidad de Limpieza del área del servicio/pozo 1,877
contrapozo
2.0 SISTEMAS ARTIFICIALES DE
PRODUCCION
2.1 Sistema de Válvula Motora
2.1.1 Unidad de Instalación, Instalacion 59
configuración y puesta en
operación del Sistema de
Válvula Motora.
2.1.2 Desmantelamiento del Sistema de Desmantelam 71
Válvula Motora iento
2.1.3 Instalación del Sistema de Válvula Instalacion 71
Motora
2.1.4 Desmantelamiento del Equipo Desmantelam 70
electrónico del Sistema de iento
Válvula Motora
2.1.5 Instalación del Equipo electrónico Instalacion 70
del Sistema de Válvula Motora.
(Controlador Electrónico de Flujo)
2.1.6 Unidad de Mantenimiento al Mantenimient 147
Sistema de Válvula Motora o
2.1.7 Controlador electrónico compacto Pieza 18
2.1.8 Válvula Motora. Pieza 71
2.1.9 Regulador de Presión, entrada de Pieza 41
5000 lbs/pg2,
2.1.10 Regulador de Presión, entrada de Pieza 41
250 lbs/pg2,
2.1.11 Celda solar Pieza 18
2.1.12 Baterías recargables Pieza 41
2.1.13 Kit de reubicación válvula motora juego 71
2.1.14 Caja de batería con regulador de Pieza 14
corriente
2.1.15 Display para el controlador Pieza 11
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Descripción de los Trabajos: “OPTIMIZACIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES
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INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN
No DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO IMPORTE TOTAL
electrónico
2.1.16 Tarjeta maestra para el Pieza 12
controlador
2.1.17 Display del controlador Ferguson Pieza 18
Beaurgard
2.1.18 Tarjeta del controlador Ferguson Pieza 18
Beaurgard
2.1.19 Juego de fusibles del controlador juego 18
Ferguson Beaurgard
2.1.20 diafragma para actuador Pieza 18
Norrisseal
2.1.21 Solenoide para actuador Pieza 18
Norrisseal
2.1.22 Batería de gel 12VDC de Pieza 18
alimentación para controlador
2.1.23 diafragma para actuador kimrray Pieza 18
2.1.24 kit de refaccionamiento para juego 18
bomba texteam
2.1.25 Cámara de goteo de 2” X 4 ½” Pieza 18
2.1.26 Panel solar marca Multi Pieza 18
2.1.27 Batería: marca Panasonic Pieza 18
2.1.28 Fusibles de cilíndrico de 3-A Pieza 18
2.1.29 Diafragma para actuador para Pieza 18
válvula motora marca Multi
2.1.30 Válvula Solenoide para Pieza 18
controlador electrónico marca
Multi
2.1.31 Conjunto de Display y tarjeta del Pieza 18
controlador marca Multi
2.1.32 Juego de Asiento, vástago y Pieza 18
empaquetadura para actuador de
válvula motora marca Multi
2.1.33 Transductor de presión marca: Pieza 18
Gems sensors & Controls
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INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN
No DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO IMPORTE TOTAL
2.1.34 Jaula metálica de protección Pieza 18
2.2 Sistemas de Aplicación de
Productos Químicos
Espumantes
2.2.1 Lanzador de barras con Servicio 54
capacidad para 9 barras.
2.2.2 Lanzador de barras con Servicio 17
capacidad para 18 barras.
2.2.3 Desmantelamiento del lanzador Desmantelam 70
de barras espumantes . iento
2.2.4 Instalación del lanzador de barras Instalacion 70
espumantes.
2.2.5 Unidad de mantenimiento a Mantenimient 105
lanzador de barras o
2.2.6 Unidad de mantenimiento del Mantenimient 30
equipo de bombeo para productos o
quimicos
2.2.7 Válvula solenoide Pieza 10
2.2.8 Display del controlador Pieza 12
2.2.9 Tarjeta del controlador Pieza 10
2.2.10 Bateria Pieza 30
2.2.11 Panel solar para lanzador de Pieza 30
barras
2.2.12 Tapa para lanzador de barra Pieza 30
2.2.13 Conjunto de Válvula solenoide Pieza 30
para lanzador de barras marca
Soap Launcher
2.2.14 Display del controlador marca Pieza 30
Soap Launcher
2.2.15 Tarjeta del controlador marca Pieza 30
Soap Launcher
2.2.16 Bateria marca Prisma Pieza 30
2.2.17 Panel solar para lanzador de Pieza 30
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INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN
No DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO IMPORTE TOTAL
barras marca Soap Launcher
2.2.18 Tapa para lanzador de barra Pieza 30
marca Soap Launcher
2.2.19 Resortes para muelas del Pieza 30
sincronizador de carrusel
“espreas” del lanzador de barras
marca Soap Launcher
2.2.20 Kit de empaques para tapa de Pieza 30
lanzador de barras (O-ring) Soap
Launcher
2.2.21 Manómetro carátula 2” con Pieza 30
conexión 1/4 “ NPT Rango 0-1500
psi
2.2.22 Regulador de presión marca: Pieza 30
Victor; Modelo: SR150CR, para
entrada max. De 3000 psi, salida
0-100 psi, para lanzador de
barras marca Soap Launcher
2.2.23 Controlador electrónico de Pieza 30
lanzador de barras del Soap
Luncher
2.2.24 Cámara de goteo ó botella de Pieza 30
escurrimiento para lanzador de
barras marca Soap Launcher
2.2.25 Kit de repuesto del sincronizador Pieza 30
del carrusel marca Soap
Launcher.
2.2.26 Válvula de Globo marca Soap Pieza 30
Launcher.
2.2.27 Kit de repuesto de válvula de juego 30
globo marca Soap Launcher
2.2.28 Cabeza inyectora completa para Pieza 30
bomba neumática Texteam serie
5100, modelo 5103, No. Parte TB-
0756.
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INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN
No DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO IMPORTE TOTAL
2.2.29 Tanque de 200 lts. Pieza 30
2.2.30 Conjunto de: Válvula check de ¼”, juego 30
válvula de aguja de ¼” y cople de
¼”
2.2.31 Kit de repuesto para actuador Pieza 30
2.2.32 Indicador de nivel mirilla Pieza 30
2.2.33 Kit de repuesto tapa del deposito Pieza 30
de lubricante
2.2.34 Válvula de desfogue para bomba Pieza 30
neumática Texteam serie 5100
2.2.35 Filtro para producto químico Pieza 30
espumante
2.3 Productos quimicos
2.3.1 Barra espumante tipo A de 1 1/4” Pieza 889,250
x 15 ¾”
2.3.2 Barra espumante tipo B de 1 1/4” Pieza 947,525
x 15 ¾”
2.3.3 Barra espumante tipo C de 1 1/4” Pieza 77,492
x 15 ¾”
2.3.4 Barra espumante tipo A de 7/8” x Pieza 77,563
15 ¾”.
2.3.5 Barra espumante tipo B de 7/8” x Pieza 77,486
15 ¾”.
2.3.6 Barra espumante tipo C de 7/8” x Pieza 77,485
15 ¾”.
2.3.7 Espumante líquido tipo A Litro 2,508,702
2.3.8 Inhibidor de corrosión para CO2 Litro 540,012
3.0 VERIFICACIÓN, OPERACIÓN Y
OPTIMIZACIÓN DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
3.1 Unidad integral de verificación.
3.1.1 Unidad de Verificación, operación Verificacion/P 800,336
y optimizacion de sistemas de ozo
producción
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INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN
No DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO IMPORTE TOTAL
3.2 Materiales
3.2.1 Válvula de aguja con conexión de Pieza 360
½” para presión de 6,000 psi
3.2.2 Válvula de aguja con conexión de Pieza 30
1/4” para presión de 6,000 psi
3.2.3 Graficas L-10 para registrador de Caja 243
flujo
3.2.4 Plumillas desechables color rojo o Juego 419
azul
3.2.5 Manómetro con glicerina con Pieza 210
rango de 0-1000 psi
3.2.6 Manómetro con glicerina con Pieza 190
rango de 0-3000 psi
3.3 Estranguladores tipo BJ, para
Portaestrangulador tipo
Cameron
3.3.1 Orificio de 10/64” Pieza 60
3.3.2 Orificio de 12/64” Pieza 139
3.3.3 Orificio de 14/64” Pieza 252
3.3.4 Orificio de 16/64” Pieza 297
3.3.5 Orificio de 18/64” Pieza 319
3.3.6 Orificio de 20/64” Pieza 321
3.3.7 Orificio de 22/64” Pieza 153
3.3.8 Orificio de 24/64” Pieza 125
3.3.9 Orificio de 26/64” Pieza 10
3.3.10 Orificio de 28/64” Pieza 10
3.3.11 Orificio de 30/64” Pieza 10
3.4 Estranguladores para
Portaestrangulador tipo FIP
3.4.1 Orificio de 10/64” Pieza 158
3.4.2 Orificio de 12/64” Pieza 228
3.4.3 Orificio de 14/64” Pieza 228
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INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN
No DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD PRECIO UNITARIO IMPORTE TOTAL
3.4.4 Orificio de 16/64” Pieza 255
3.4.5 Orificio de 18/64” Pieza 294
3.4.6 Orificio de 20/64” Pieza 309
3.4.7 Orificio de 22/64” Pieza 125
3.4.8 Orificio de 24/64” Pieza 125
3.4.9 Orificio de 26/64” Pieza 47
3.4.10 Orificio de 28/64” Pieza 47
3.4.11 Orificio de 30/64” Pieza 47
Representante Legal: _______________________________ Representante de PEP: Gilberto Sandoval Hernandez
(Nombre y Firma) Departamento de Planeación y Control Operativo
Nombre o Razón Social: _____________________________
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PROGRAMA CALENDARIZADO DE EJECUCION GENERAL DE LOS TRABAJOS (CANTIDADES DE TRABAJO A REALIZAR POR
MES)
PDA. DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
1.0 SERVICIOS INTEGRALES
1.1 TOMA DE INFORMACIÓN
1.1.1 Medición trifásica con equipo portátil Equipo/día 3,798
1.1.2 Prueba de flujo con equipo de Compresión a boca de pozo tipo A Equipo/día 54,470
1.1.4 Equipo de Compresión a boca de pozo ocioso tipo A Equipo/día 9,300
1.1.3 Prueba de flujo con equipo de Compresión a boca de pozo tipo B Equipo/día 10,472
1.1.5 Equipo de Compresión a boca de pozo ocioso tipo B Equipo/día 720
1.1.6 Registro sonico de nivel servicio 360
1.2 EQUIPO DE APOYO DE OPERACIONES EN CAMPO
1.2.1 Unidad de separador de sólidos. Equipo/día 72
1.2.2 Unidad de presas metálicas de 30 m3. Equipo/día 288
1.2.3 Unidad por transporte de Presa metálica de 0 hasta 100 km Servicio 72
1.2.4 Unidad por transporte de Presa metálica después de 100 km y Servicio 72
hasta 200 km
1.2.5 Unidad por transporte de Fluidos de desecho Km 108,000
1.2.6 Unidad de limpieza de presa metalica Servicio/presa 54
1.2.7 Unidad de Limpieza del área del contrapozo servicio/pozo 1,877
2.0 SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION
2.1 Sistema de Válvula Motora
2.1.1 Unidad de Instalación, configuración y puesta en operación del Instalacion 59
Sistema de Válvula Motora.
2.1.2 Desmantelamiento del Sistema de Válvula Motora Desmantelamie 71
nto
2.1.3 Instalación del Sistema de Válvula Motora Instalacion 71
2.1.4 Desmantelamiento del Equipo electrónico del Sistema de Válvula Desmantelamie 70
Motora nto
2.1.5 Instalación del Equipo electrónico del Sistema de Válvula Motora. Instalacion 70
(Controlador Electrónico de Flujo)
2.1.6 Unidad de Mantenimiento al Sistema de Válvula Motora Mantenimiento 147
2.1.7 Controlador electrónico compacto Pieza 18
2.1.8 Válvula Motora. Pieza 71
2.1.9 Regulador de Presión, entrada de 5000 lbs/pg2, Pieza 41
2.1.10 Regulador de Presión, entrada de 250 lbs/pg2, Pieza 41
2.1.11 Celda solar Pieza 18
2.1.12 Baterías recargables Pieza 41
2.1.13 Kit de reubicacion valvula motora juego 71
2.1.14 Caja de bateria con regulador de corriente Pieza 14
2.1.15 Display para el controlador electrónico Pieza 11
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PDA. DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
2.1.16 Tarjeta maestra para el controlador Pieza 12
2.1.17 Display del controlador Ferguson Beaurgard Pieza 18
2.1.18 Tarjeta del controlador Ferguson Beaurgard Pieza 18
2.1.19 Juego de fusibles del controlador Ferguson Beaurgard juego 18
2.1.20 diafragma para actuador Norrisseal Pieza 18
2.1.21 Solenoide para actuador Norrisseal Pieza 18
2.1.22 Batería de gel 12VDC de alimentación para controlador Pieza 18
2.1.23 diafragma para actuador kimrray Pieza 18
2.1.24 kit de refaccionamiento para bomba texteam juego 18
2.1.25 Cámara de goteo de 2” X 4 ½” Pieza 18
2.1.26 Panel solar marca Multi Pieza 18
2.1.27 Batería: marca Panasonic Pieza 18
2.1.28 Fusibles de cilíndrico de 3-A Pieza 18
2.1.29 Diafragma para actuador para válvula motora marca Multi Pieza 18
2.1.30 Válvula Solenoide para controlador electrónico marca Multi Pieza 18
2.1.31 Conjunto de Display y tarjeta del controlador marca Multi Pieza 18
2.1.32 Juego de Asiento, vástago y empaquetadura para actuador de Pieza 18
válvula motora marca Multi
2.1.33 Transductor de presión marca: Gems sensors & Controls Pieza 18
2.1.34 Jaula metálica de protección Pieza 18
2.2 Sistemas de Aplicación de Productos Químicos Espumantes
2.2.1 Lanzador de barras con capacidad para 9 barras. Servicio 54
2.2.2 Lanzador de barras con capacidad para 18 barras. Servicio 17
2.2.3 Desmantelamiento del lanzador de barras espumantes . Desmantelamie 70
nto
2.2.4 Instalación del lanzador de barras espumantes. Instalacion 70
2.2.5 Unidad de mantenimiento a lanzador de barras Mantenimiento 105
2.2.6 Unidad de mantenimiento del equipo de bombeo para productos Mantenimiento 30
quimicos
2.2.7 Válvula solenoide Pieza 10
2.2.8 Display del controlador Pieza 12
2.2.9 Tarjeta del controlador Pieza 10
2.2.10 Bateria Pieza 30
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PDA. DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
2.2.11 Panel solar para lanzador de barras Pieza 30
2.2.12 Tapa para lanzador de barra Pieza 30
2.2.13 Conjunto de Válvula solenoide para lanzador de barras marca Pieza 30
Soap Launcher
2.2.14 Display del controlador marca Soap Launcher Pieza 30
2.2.15 Tarjeta del controlador marca Soap Launcher Pieza 30
2.2.16 Bateria marca Prisma Pieza 30
2.2.17 Panel solar para lanzador de barras marca Soap Launcher Pieza 30
2.2.18 Tapa para lanzador de barra marca Soap Launcher Pieza 30
2.2.19 Resortes para muelas del sincronizador de carrusel “espreas” del Pieza 30
lanzador de barras marca Soap Launcher
2.2.20 Kit de empaques para tapa de lanzador de barras (O-ring) Soap Pieza 30
Launcher
2.2.21 Manómetro carátula 2” con conexión 1/4 “ NPT Rango 0-1500 psi Pieza 30
2.2.22 Regulador de presión marca: Victor; Modelo: SR150CR, para Pieza 30
entrada max. De 3000 psi, salida 0-100 psi, para lanzador de
barras marca Soap Launcher
2.2.23 Controlador electrónico de lanzador de barras del Soap Luncher Pieza 30
2.2.24 Cámara de goteo ó botella de escurrimiento para lanzador de Pieza 30
barras marca Soap Launcher
2.2.25 Kit de repuesto del sincronizador del carrusel marca Soap Pieza 30
Launcher.
2.2.26 Válvula de Globo marca Soap Launcher. Pieza 30
2.2.27 Kit de repuesto de válvula de globo marca Soap Launcher juego 30
2.2.28 Cabeza inyectora completa para bomba neumática Texteam serie Pieza 30
5100, modelo 5103, No. Parte TB-0756.
2.2.29 Tanque de 200 lts. Pieza 30
2.2.30 Conjunto de: Válvula check de ¼”, válvula de aguja de ¼” y cople juego 30
de ¼”
2.2.31 Kit de repuesto para actuador Pieza 30
2.2.32 Indicador de nivel mirilla Pieza 30
2.2.33 Kit de repuesto tapa del deposito de lubricante Pieza 30
2.2.34 Válvula de desfogue para bomba neumática Texteam serie 5100 Pieza 30
2.2.35 Filtro para producto químico espumante Pieza 30
2.3 Productos quimicos
2.3.1 Barra espumante tipo A de 1 1/4” x 15 ¾” Pieza 889,250
2.3.2 Barra espumante tipo B de 1 1/4” x 15 ¾” Pieza 947,525
2.3.3 Barra espumante tipo C de 1 1/4” x 15 ¾” Pieza 77,492
AML Versión 1 Abril 2007 Obra Pública
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COORDINACIÓN DE OPERACIÓN DE POZOS E Página 4 de 5
INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN DE PRODUCCIÓN II DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS”
PDA. DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
2.3.4 Barra espumante tipo A de 7/8” x 15 ¾”. Pieza 77,563
2.3.5 Barra espumante tipo B de 7/8” x 15 ¾”. Pieza 77,486
2.3.6 Barra espumante tipo C de 7/8” x 15 ¾”. Pieza 77,485
2.3.7 Espumante líquido tipo A Litro 2,508,702
2.3.8 Inhibidor de corrosión para CO2 Litro 540,012
3.0 VERIFICACIÓN, OPERACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN.
3.1 Unidad integral de verificación.
3.1.1 Unidad de Verificación, operación y optimizacion de sistemas de Verificacion/Poz 800,336
producción o
3.2 Materiales
3.2.1 Válvula de aguja con conexión de ½” para presión de 6,000 psi Pieza 360
3.2.2 Válvula de aguja con conexión de 1/4” para presión de 6,000 psi Pieza 30
3.2.3 Graficas L-10 para registrador de flujo Caja 243
3.2.4 Plumillas desechables color rojo o azul Juego 419
3.2.5 Manómetro con glicerina con rango de 0-1000 psi Pieza 210
3.2.6 Manómetro con glicerina con rango de 0-3000 psi Pieza 190
3.3 Estranguladores tipo BJ, para Portaestrangulador tipo
Cameron
3.3.1 Orificio de 10/64” Pieza 60
3.3.2 Orificio de 12/64” Pieza 139
3.3.3 Orificio de 14/64” Pieza 252
3.3.4 Orificio de 16/64” Pieza 297
3.3.5 Orificio de 18/64” Pieza 319
3.3.6 Orificio de 20/64” Pieza 321
3.3.7 Orificio de 22/64” Pieza 153
3.3.8 Orificio de 24/64” Pieza 125
3.3.9 Orificio de 26/64” Pieza 10
3.3.10 Orificio de 28/64” Pieza 10
3.3.11 Orificio de 30/64” Pieza 10
3.4 Estranguladores para Portaestrangulador tipo FIP
3.4.1 Orificio de 10/64” Pieza 158
3.4.2 Orificio de 12/64” Pieza 228
3.4.3 Orificio de 14/64” Pieza 228
3.4.4 Orificio de 16/64” Pieza 255
AML Versión 1 Abril 2007 Obra Pública
Licitación No. FORMATO DT-10
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
ACTIVO INTEGRAL BURGOS Descripción de los Trabajos: “OPTIMIZACIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES
COORDINACIÓN DE OPERACIÓN DE POZOS E Página 5 de 5
INSTALACIONES DE EXPLOTACIÓN DE PRODUCCIÓN II DEL ACTIVO INTEGRAL BURGOS”
PDA. DESCRIPCIÓN DE CONCEPTOS UNIDAD CANTIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
3.4.5 Orificio de 18/64” Pieza 294
3.4.6 Orificio de 20/64” Pieza 309
3.4.7 Orificio de 22/64” Pieza 125
3.4.8 Orificio de 24/64” Pieza 125
3.4.9 Orificio de 26/64” Pieza 47
3.4.10 Orificio de 28/64” Pieza 47
3.4.11 Orificio de 30/64” Pieza 47
1,065
Plazo de ejecución____________días naturales
Nota:
Representante Legal: _______________________________ Representante de PEP: Gilberto Sandoval Hernandez
(Nombre y Firma) Departamento de Planeación y Control Operativo
Nombre o Razón Social: _____________________________
AML Versión 1 Abril 2007 Obra Pública
Licitación No. 18575110-006-09
CRITERIOS DE EVALUACIÓN TÉCNICA
Descripción de los trabajos “OPTIMIZACION DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCION II DEL
ACTIVO INTEGRAL BURGOS”.
PEP con base en lo establecido en el Artículo 38 de la LOPSRM, y 36 del RLOPSRM, revisará a detalle las
propuestas para determinar si los licitantes cumplen con todos y cada uno de los requisitos solicitados en estas
bases de licitación. La propuesta que incumpla con alguno de los requisitos solicitados será desechada.
No serán objeto de evaluación las condiciones establecidas por PEP que tengan como propósito facilitar la
presentación de las proposiciones y agilizar la conducción de los actos de la licitación, así como cualquier otro
requisito, cuyo incumplimiento por sí mismo, no afecte la solvencia de las proposiciones. La inobservancia por
parte de los licitantes respecto a dichas condiciones o requisitos no será motivo para desechar sus proposiciones.
En la aplicación de estos criterios, no se contemplarán calificaciones por puntos o porcentajes.
I. De conformidad con los Artículos 26 y 27 del RLOPSRM a continuación se enumeran los Requisitos que
deberá cumplir el licitante y la documentación con la cual los acreditará, misma que deberá integrar en los
siguientes formatos:
( 2 )
Formatos R e q u i s i t o s.
Formato Manifestaciones que refieren las fracciones I y V del art. 26 del RLOPSRM
DT-1 1. Manifestación escrita de conocer el sitio de realización de los trabajos y sus
condiciones ambientales, así como las características referentes al grado de dificultad
de los trabajos a desarrollar y sus implicaciones de carácter técnico; estar conforme
de ajustarse a las leyes y reglamentos aplicables, a los términos de las bases de
contratación, sus anexos y las modificaciones que, en su caso, se hayan efectuado; al
modelo de contrato, los proyectos arquitectónicos y de ingeniería; el haber
considerado las normas de calidad de los materiales y las especificaciones generales
y particulares de construcción que la dependencia o entidad convocante les hubiere
proporcionado, así como haber considerado en la integración de la proposición, los
materiales y equipos de instalación permanente que, en su caso, le proporcionará la
propia convocante y el programa de suministro correspondiente.
2. Manifestación escrita en la que señale las partes de los trabajos que subcontratará, en
caso de haberse previsto en las bases de contratación. “LA CONVOCANTE” podrán
solicitar la información necesaria que acredite la experiencia y capacidad técnica y
económica de las personas que se subcontratarán.
Formato Descripción de la planeación integral del licitante para realizar la obra, incluyendo el
DT-2 procedimiento constructivo de ejecución de los trabajos.
Además deberá incluir los siguientes procedimientos:
1.- Toma de información con: equipos de medición trifásicos, compresores
portátiles y ecómetros.
2.- Selección de sistemas artificiales (o métodos) de producción para pozos
de gas con flujo continuo y para operación intermitente.
3.-Instalación y operación de sistemas artificiales (o métodos) de
producción.
Formato Currículum de cada uno de los profesionales técnicos que serán responsables de la
DT-3 dirección, administración y ejecución de las obras, los que deberán tener experiencia en
obras con características técnicas y magnitud similares.
Sección IV
Criterios de Evaluación Técnica Obra Pública Rev 1.
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Licitación No. 18575110-006-09
La documentación mínima que el Licitante deberá presentar para la evaluación técnica del
personal especialista es la siguiente:
1. Copia simple legible del título ó de la cédula profesional.
2. Curriculum Vitae que contenga:
Nombre:
Edad:
Nacionalidad:
Escuela y año de egreso:
Puesto para el que se propone:
Experiencia:
Años en trabajos de la especialidad en la que esta propuesto
Años de experiencia en el puesto para el que se propone
3. Evidencias de capacitación en la especialidad en la que esta propuesto
(diplomas ó constancias).
4. Copias de documentos de designación de haber participado en contratos
relacionados con la especialidad en la que esta propuesto.
1.- Superintendente de construcción
El Superintendente de construcción designado por el Licitante deberá contar con
experiencia en la administración de proyectos y manejo de personal clave de los
mismos; por lo que deberá contar con un mínimo de 5 años de experiencia en este
tipo de actividades y tener formación profesional en Ingeniería Petrolera, Ingeniería
Mecánica, Ingeniería Química o cualquier rama de la ingeniería.
2.- Coordinador de medición
El Coordinador de Medición designado por el Licitante deberá contar con
experiencia en coordinar las actividades de medición con equipo trifásico, conocer
los procedimientos para ejecutarlas, así como la optimización de la explotación de
pozos productores de gas natural, por lo que deberá contar con un mínimo de 5 años
de experiencia en puestos similares y deberá tener formación profesional en
Ingeniería Petrolera, Ingeniería Mecánica, Ingeniería química o cualquier rama de la
ingeniería.
3.- Coordinador de Supervisión, operación y optimización de sistemas de
producción
El Coordinador de Supervisión, operación y optimización de sistemas de
producción designado por el Licitante deberá contar con experiencia en coordinar
las actividades de: supervisión, operación y optimización de la explotación de pozos
de gas natural a través de Sistemas Artificiales de Producción, así como de manejo
de personal operativo, por lo que deberá contar con un mínimo de 3 años de
experiencia en puestos similares y deberá tener formación profesional en Ingeniería
Petrolera, Ingeniería Mecánica, Ingeniería química o cualquier rama de la ingeniería.
4.- Personal de Apoyo
Para garantizar la calidad en la ejecución de los servicios objeto de esta licitación, el
Personal de Apoyo del Licitante deberá tener experiencia comprobable en el manejo
de gas natural y condensado, de acuerdo a lo siguiente:
Un Supervisor de Cuadrillas por cada Sector Operativo del Activo Integral
Burgos en donde se tenga la presencia de cuadrillas para supervisión operativa
y/o por cada 8 (ocho) cuadrillas (lo que ocurra primero); en el caso en que se
tengan menos de 8 (ocho) cuadrillas de supervisión, el supervisor también podrá
ser considerado como supervisor de cuadrillas en un sector aledaño cercano que
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Criterios de Evaluación Técnica Obra Pública Rev 1.
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Licitación No. 18575110-006-09
igualmente tenga la presencia de cuadrillas hasta completar 8 (ocho). El
supervisor de cuadrillas deberá contar con una experiencia mínima comprobable
de 5 (cinco) años en trabajos de su especialidad o categoría.
Cuadrillas para: Supervisión, Operación y Optimización de pozos, que constarán
de 1 (uno) Técnico con experiencia de 2 (años) en trabajos de su especialidad o
categoría y 1 (uno) Ayudante (categoría obrero o similar).
Cuadrillas de Medición y toma de información con separador trifásico en pozos,
que constarán de 1 (uno) Técnico con experiencia de 2 (años) en trabajos de su
especialidad o categoría y 1 (uno) Ayudante (categoría obrero o similar).
Cuadrillas de instalaciones, que constarán de un (1) Operador con experiencia
de 3 (tres) años en trabajos de su especialidad o categoría y dos (2) Ayudantes
(categoría obrero o similar).
Cuadrillas para toma de información (ecómetros) mediante equipos de registro
sónico de nivel digital y medición electrónica mediante lap-top y software
correspondiente, que constarán de 1 (uno) Técnico con experiencia de 2 (años)
en trabajos de su especialidad o categoría y 1 (uno) Ayudante (categoría obrero
o similar).
Cuadrilla de limpieza y corte de maleza en el área del contrapozo de gas que
consta de 1 (uno) Operador con experiencia mínima de 1 (uno) año en trabajos
de su especialidad o categoría y 2 (dos) Ayudantes con categoría obrero o
similar.
Personal para captura de reportes de operación. un (1) capturista con
experiencia de 2 (años) en trabajos de su especialidad o categoría para recopilar
la información diaria operativa en los sistemas institucionales de PEP.
Personal para Asistencia Operativa, un (1) profesionista con experiencia en
sistemas artificiales, con experiencia mínima de 2 años en puestos similares y
deberá tener formación profesional en cualquier ingeniería.
Un Operador de compresión por cada 10 (diez) compresores. El Operador de
compresión deberá contar con una experiencia mínima comprobable de 3 (tres)
años en trabajos de su especialidad o categoría.
Un Supervisor de compresión por cada 10 (diez) operadores. El supervisor de
compresion deberá contar con una experiencia mínima comprobable de 5 (cinco)
años en trabajos de su especialidad o categoría.
Solo para fines de la propuesta se deberá considerar el personal para las siguientes
cuadrillas:
40 Cuadrillas para supervisión, operación y optimización de pozos.
6 cuadrillas de medición y toma de información con separador trifásico
2 Cuadrillas de instalaciones
1 Cuadrilla para toma de información (ecómetros)
1 Cuadrillas de limpieza y corte de maleza
2 cuadrillas de compresión
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Criterios de Evaluación Técnica Obra Pública Rev 1.
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Licitación No. 18575110-006-09
5 supervisores operativos para cuadrillas de Verificación y operación de pozos.
Agregando el curriculum vitae de cada uno de ellos de acuerdo a lo requerido en
las bases.
Además el Licitante deberá incluir un organigrama que muestre la organización del
personal asignado, con líneas de autoridad y comunicación.
Formato Documentos que acrediten la experiencia y capacidad técnica en trabajos similares, con la
DT-4 identificación de los trabajos realizados por el licitante , en los que sea comprobable su
participación, anotando el nombre de la contratante, descripción de las obras, importes
totales, importes ejercidos o por ejercer y las fechas previstas de terminaciones, según el
caso.
Formato Relación de maquinaria y equipo de construcción, indicando si son de su propiedad,
DT-6 arrendadas con o sin opción a compra, su ubicación física, modelo y usos actuales, así
como la fecha en que se dispondrá de estos insumos en el sitio de los trabajos conforme
al programa presentado; tratándose de maquinaria o equipo de construcción arrendado,
con o sin opción a compra, deberá presentarse carta compromiso de arrendamiento y
disponibilidad en el caso de que resultare ganador.
Para el llenado del Formato “DT-6” el licitante deberá considerar cuando menos el
siguiente equipo:
Número de Descripción del equipo Porcentaje de
unidades utilización
requeridas
10 Camionetas pick up ¾ de ton. Modelo 2008 ó mas reciente. Lo necesario
6 Equipos de medición trifásica portátiles. Lo necesario
20 Compresores a boca de pozo Tipo “A” Lo necesario
3 Compresores a boca de pozo Tipo “B” Lo necesario
1 Auto tanque para transporte de fluidos con capacidad mínima de Lo necesario
30 m3, Modelo 2008 ó mas reciente.
1 Auto tanque para transporte de productos químicos con Lo necesario
capacidad mínima de 6 m3, Modelo 2008 ó mas reciente.
1 Camión 3 toneladas ½ con brazo hidráulico, modelo 2008 y/o Lo necesario
mas reciente.
1 Presa metálica de 30 m3 de capacidad mínima Lo necesario
6 Casetas Habitación tipo remolque, Modelo 2008 ó mas reciente. Lo necesario
3 Computadora personal portátil tipo Lap-Top (incluye todo el Lo necesario
software necesario, impresora láser, etc.)
1 Equipo digital de registros sónicos Lo necesario
1 Bomba de alta 5,000 lbs para prueba hidrostática Lo necesario
6 Camión 3 toneladas ½ Lo necesario
1 Tracto camión con plataforma Lo necesario
1 Retroexcavadora. Lo necesario
1 Tracto camión con tolva. Lo necesario
25 Equipo de comunicación Lo necesario
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Criterios de Evaluación Técnica Obra Pública Rev 1.
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Licitación No. 18575110-006-09
El equipo propuesto deberá ser de las características descritas en el anexo “BP”,
Además el licitante deberá presentar folletos y/o manuales y/o fichas técnicas con
traducción simple al español con la información necesaria para verificar las
especificaciones del equipo propuesto.
Formato Análisis de todos los conceptos de trabajo indicados en el catálogo de conceptos,
DT-7 describiendo el concepto a desarrollar, su unidad de medida y cantidad, así como la
relación de los materiales con sus correspondientes consumos y de mano de obra y
maquinaria y equipo de construcción con sus correspondientes rendimientos, sin
considerar costos e importes.
Formato Listado de insumos que intervienen en la integración de la propuesta, con la descripción y
DT-8 especificaciones técnicas de cada uno de ellos indicando las cantidades a utilizar y sus
respectivas unidades de medición. (Sin montos).
Además el licitante deberá presentar folletos y/o manuales y/o fichas técnicas con
traducción simple al español con la información necesaria para verificar las
especificaciones del material propuesto en cada partida del anexo BP, indicando
claramente (en caso de existir materiales similares en su información) cual es el
material que propone.
Formato Análisis, cálculo e integración del factor de salario real.
DT-9 (Conforme a lo previsto en el RLOPSRM).
Formato Programa calendarizado de ejecución general de los trabajos, dividido en partidas y
DT-10 subpartidas, indicando por mes las cantidades de trabajo por realizar (Sin montos).
Formato Programa cuantificado y calendarizado de utilización mensual de la mano de obra que
DT-11 intervendrá directamente en la ejecución de los trabajos, expresada en jornadas e
identificando categorías (sin montos).
Formato Programa cuantificado y calendarizado de utilización mensual de maquinaria y equipo de
DT-12 construcción, expresado en horas efectivas de trabajo, identificando tipo y características
(sin montos).
Formato Programa cuantificado y calendarizado de suministro o utilización mensual de los
DT-13 materiales y equipos de instalación permanente expresados en unidades convencionales
y volúmenes requeridos (sin montos).
Formato Programa cuantificado y calendarizado, dividido en partidas y subpartidas de utilización
DT-14 mensual del personal profesional técnico, administrativo y de servicio encargado de la
dirección, supervisión, administración y control de la obra para la ejecución de los trabajos
(sin montos).
Formato En el caso de proposición conjunta, una copia del convenio privado referido en el Artículo
DT-15 28 del RLOPSRM y en el apartado “Proposiciones Conjuntas” de la Sección I de las
Bases de Licitación.
Formato Manifestación en escrito libre, bajo protesta de decir verdad, que son nacionales de algún
DT-16 país con los que los Estados Unidos Mexicanos tiene suscrito un Tratado de Libre
Comercio que contiene un título o capítulo de compras del sector público. Se podrá utilizar
el Formato DT-16.
Formato Manifestación escrita de que los precios consignados en su proposición no se cotizan en
DT-17 condiciones de prácticas desleales de comercio internacional en su modalidad de
discriminación de precios o de subsidios.
II. A continuación se enumeran los Requisitos de Seguridad, Salud y Protección Ambiental que deberá cumplir el
licitante y la documentación con la cual los acreditará, misma que deberá integrar en los siguientes formatos:
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Criterios de Evaluación Técnica Obra Pública Rev 1.
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Licitación No. 18575110-006-09
Formato DT-18 Política de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA) del licitante.
El licitante deberá incluir en este formato copia de la Política de Seguridad, Salud y
Protección Ambiental (SSPA) de su empresa, la cual deberá ser compatible con la
política de PEP, específicamente en lo referente al compromiso de la empresa y sus
trabajadores con la seguridad, la salud y la protección ambiental, esta política
deberá estar firmada por la máxima autoridad de la empresa licitante o en el caso de
que el licitante sea una persona física, deberá estar firmada por la persona física que
efectúe la propuesta.
Formato DT-19 Organigrama de la empresa licitante relacionado con el presente proceso de
contratación, destacando la ubicación de los responsables de Seguridad, Salud y
Protección Ambiental.
El licitante deberá incluir en este formato el organigrama de su empresa, mismo que
deberá estar en papel membretado y firmado por la máxima autoridad de la empresa
o en el caso de que el licitante sea una persona física, deberá estar firmada por la
persona física que efectúe la propuesta; en el organigrama se deberá identificar en
forma precisa el área de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, perfiles de
puestos, funciones y responsabilidades.
Formato DT-20 Carta Compromiso de Asignación de Recursos y Cumplimiento al Plan de Acción de
Cumplimiento Ambiental (PACA).
Carta en la que el Licitante manifiesta, que se compromete a asignar recursos físicos
y financieros requeridos para cumplir con la Seguridad, Salud y Protección
Ambiental y a dar cumplimiento al Plan de Acción de Cumplimiento Ambiental
(PACA) específico del proyecto; la cual deberá estar en papel membretado del
licitante y fechada posterior a la publicación de la convocatoria y anterior a la entrega
de proporciones y estar firmada por el representante legal del licitante o en el caso
de que el licitante sea una persona física, deberá estar firmada por la persona física
que efectúe la propuesta.
Formato DT-21 Curriculum del personal responsable de Seguridad, Salud y Protección Ambiental.
El licitante deberá incluir en este formato el curriculum vitae del:
a) Especialista Responsable de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, el cual
deberá tener una experiencia mínima comprobable de 5 años en Seguridad
Industrial y,
b) Del o los Supervisores Especialistas en Seguridad, Salud y Protección
Ambiental, los que deberán tener una experiencia mínima comprobable de 3
años en Seguridad Industrial.
Estos currículums deberán incluir una relación de empresas en la que dichas
personas hayan prestado sus servicios de seguridad industrial, indicando como
mínimo nombre, dirección y teléfono, así como el plazo en que prestó sus servicios
y deberán estar avaladas por copias de: constancias o contratos laborales,
comprobantes de estudios o cursos en materia de Seguridad, Salud y Protección
Ambiental, (Diplomas o certificados) la experiencia solicitada podrá ser acreditada
con el tiempo acumulado resultado de la experiencia laboral y/o comprobantes de
estudios en materia de SSPA.
Formato DT-22 Programa de Inducción y Capacitación para el personal de la empresa licitante y sus
subcontratistas.
El licitante deberá anexar a este formato su programa de inducción y de capacitación
para todo su personal y el de sus subcontratistas, el cual deberá de cumplir con lo
establecido en el punto II.10 del Anexo S., dicho programa deberá ser presentado en
papel membretado y firmado por el representante legal del licitante o en el caso de
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Criterios de Evaluación Técnica Obra Pública Rev 1.
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Licitación No. 18575110-006-09
que el licitante sea una persona física, deberá estar firmada por la persona física que
efectúe la propuesta.
Formato DT-23 Programa de Auditorías Internas de cumplimiento al Anexo S.
El licitante deberá anexar a este formato su Programa de Auditorias Internas de
Cumplimiento al Anexo “S”, correspondiente a la presente licitación, el cual deberá
considerar al menos una auditoría por trimestre, dicho programa deberá ser
presentado en papel membretado y firmado por el representante legal del licitante o
en el caso de que el licitante sea una persona física, deberá estar firmada la persona
física que efectúe la propuesta.
En general para la evaluación técnica de las propuestas se considerarán, los siguientes aspectos:
I. Que cada documento contenga toda la información solicitada;
II. Que el convenio privado presentado exclusivamente en caso de propuesta conjunta cumpla con lo
requerido en la regla referente a participación conjunta de las Bases de Licitación.
III. Que los profesionales técnicos que se encargarán de la dirección de los trabajos, cuenten con la
experiencia y capacidad necesaria para llevar la adecuada administración de los trabajos.
En los aspectos referentes a la experiencia y capacidad técnica que deban cumplir los licitantes, se
deberán considerar, entre otros, el grado académico de preparación profesional, la experiencia laboral
específica en obras similares y la capacidad técnica de las personas físicas que estarán relacionados con la
ejecución de los trabajos;
IV. Que los licitantes cuenten con la maquinaria y equipo de construcción adecuado, suficiente y necesario,
sea o no propio, para desarrollar los trabajos que se convocan;
V. Que la planeación integral propuesta por el licitante para el desarrollo y organización de los trabajos, sea
congruente con las características, complejidad y magnitud de los mismos;
VI. Que el procedimiento constructivo descrito sea aceptable porque demuestra que el licitante conoce los
trabajos a realizar y que tiene la capacidad y la experiencia para ejecutarlos satisfactoriamente; dicho
procedimiento debe ser acorde con el programa de ejecución considerado en su proposición, y
VII. De la declaración fiscal o balance general auditado de la empresa (copia), que se encuentre debidamente
firmada por el representante legal y que corresponda al ejercicio fiscal inmediato anterior, con el que se
acredite el capital contable requerido en la Convocatoria.
VIII. Que las cantidades de trabajo indicadas en el Catalogo de Conceptos, correspondan a las establecidas por
la convocante en las bases de licitación, incluyendo los cambios o modificaciones realizadas por PEP en la
(s) junta (s) de aclaraciones.
Además se verificará lo siguiente:
I. De los programas:
a. Que el programa de ejecución de los trabajos corresponda al plazo establecido por la convocante; y que
las cantidades de trabajo propuestas correspondan a las solicitadas en estas bases de licitación,
incluyendo los cambios o modificaciones realizadas por PEP en la (s) junta (s) de aclaraciones.
b. Que los programas específicos cuantificados y calendarizados de suministros y utilización, sean
congruentes con el programa calendarizado de ejecución general de los trabajos;
c. Que los programas de suministro y utilización de materiales, mano de obra y maquinaria y equipo de
construcción, sean congruentes con los consumos y rendimientos considerados por el licitante y en el
procedimiento constructivo a realizar;
d. Cuando se requiera de equipo de instalación permanente, deberá considerarse que los suministros sean
congruentes con el programa de ejecución general, y
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Criterios de Evaluación Técnica Obra Pública Rev 1.
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e. Que los insumos propuestos por el licitante correspondan a los periodos presentados en los programas;
II. De la maquinaria y equipo:
a. Que la maquinaria y el equipo de construcción sean los adecuados, necesarios y suficientes para
ejecutar los trabajos objeto de la licitación, y que los datos coincidan con el listado de maquinaria y
equipo presentado por el licitante;
b. Que las características y capacidad de la maquinaria y equipo de construcción consideradas por el
licitante, sean las adecuadas para desarrollar el trabajo en las condiciones particulares donde deberá
ejecutarse y que sean congruentes con el procedimiento de construcción propuesto por el Licitante, o
con las restricciones técnicas, cuando la dependencia o entidad fije un procedimiento, y
c. Que en la maquinaria y equipo de construcción, los rendimientos de éstos sean considerados como
nuevos, para lo cual se deberán apoyar en los rendimientos que determinen los manuales de los
fabricantes respectivos, así como las características ambientales de la zona donde vayan a realizarse los
trabajos;
III. De los materiales:
a. Que en el consumo del material por unidad de medida, determinado por el licitante para el concepto de
trabajo en que intervienen, se consideren los desperdicios, mermas, y, en su caso, los usos de acuerdo
con la vida útil del material de que se trate, y
b. Que las características, especificaciones y calidad de los materiales y equipos de instalación
permanente, sean las requeridas en las normas de calidad y especificaciones generales y particulares de
construcción establecidas en las bases, y
IV. De la mano de obra:
a. Que el personal administrativo, técnico y de obra sea el adecuado y suficiente para ejecutar los trabajos;
b. Que los rendimientos considerados se encuentren dentro de los márgenes razonables y aceptables de
acuerdo con el procedimiento constructivo propuesto por el licitante, considerando los rendimientos
observados de experiencias anteriores, así como las condiciones ambientales de la zona y las
características particulares bajo las cuales deben realizarse los trabajos, y
c. Que se hayan considerado trabajadores de la especialidad requerida para la ejecución de los conceptos
más significativos.
Atentamente.
Gilberto Sandoval Hernández Jesús Francisco Tazabia Montejo
Jefe de Planeación y Control Operativo,
Departamento de Evaluación y Prevención
A.I.B.
de Riesgo
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